擠壓鋁型（xíng）材已經是一項很成熟的工藝技術，其（qí）生產過程（chéng）和技術也有改進和變（biàn）化，但多年來變化不大。鋁型材擠壓工業未（wèi）來的發展趨勢應該是：

加強（qiáng）室內項目管理技術以滿足建築市場並向電子商務（wù），總體質（zhì）量較高，更靈活和更短的生產周期開設，由於用戶（hù）產品更（gèng）新是（shì）鋁型材商業市場和建築市（shì）場的特別重要（yào）的競爭優勢。特別是鋁型材（cái）表麵處理技術，例如高性能“Kynar”表麵處理技術和特殊塗料的開發。多種顏色陽（yáng）極氧（yǎng）化的出現對（duì）於鋁型材外觀和設計方（fāng）案都非常重要。

工藝技術革新正在加速進行。從高度（dù）靈活的（de）擠壓機到新的自動運輸和熱（rè）處理技術，都會給擠壓廠（chǎng）帶（dài）來機遇並更好地為用戶服務。售後服務，產品更新和工藝技術革新會使鋁型材擠壓工業具有市場潛力並受市場競爭和用戶需求（qiú）刺激而得到發（fā）展。

加（jiā）工中心製造商在（zài）宣傳材料中往往隻給（gěi）出重複定位精度而不給出定位精度指標，使得部分用戶容易（yì）將重複定位精度誤解為決定零件加工精度的主（zhǔ）要指標。其實重複定位（wèi）精度高並不意（yì）味著零件（jiàn）加工精度就高。定位精度才是決定零件加工精度的主（zhǔ）要指標。

重複定位精度反映機床多次返回同一位置的能力。測量方法是固定一個百分表，表頭（tóu）壓在主軸上，標定百分表零點。將主軸移走到任意位置再令其（qí）返回剛才的標定坐標位置，讀取百分表讀數誤差。經過多次往返讀數，得到的誤差就是重（chóng）複定位精度。

鋁型材加工按照（zhào）現（xiàn）在的數控技術（shù）水（shuǐ）平和加工中心典型機（jī）電搭配，即伺服電機（jī）+旋轉編（biān）碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重複定位誤差一般不大於2個脈衝當量（liàng），遠遠小於0.01mm。

定位精度是指在機床全行程（chéng）上準確移動指定距離的能力。鋁型材加工中心行（háng）程可達7米，定位精度測量一般采用（yòng）激光幹（gàn）涉儀。

定位精度主要受導軌形位誤差、機械間隙、絲杠/齒條誤差（chà）、機件變形和電氣跟隨誤差影（yǐng）響。由激光幹涉儀測得的誤差數據輸入數控係統（tǒng），通過（guò）數控係統（tǒng）的（de）誤差（chà）補償功能可（kě）以得到（dào）很高（gāo）的定位精度。