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一、擠壓鋁型材產生氣泡或起皮的（de）生產方麵（miàn）的原因有（yǒu）：
1、擠壓筒、擠（jǐ）壓墊磨（mó）損超差；
2、擠壓筒和擠壓墊太髒，沾有（yǒu）油汙、水分、石墨等；
3、鑄錠表麵鏟槽太多、過深；
4、或鑄錠表麵有氣孔、砂眼，組織疏鬆、油汙．鑄錠的氫含量較高等（děng）；
5、更換（huàn）合金時筒內（nèi）未（wèi）清理幹淨；
6、擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；
7、鑄（zhù）錠尺寸超（chāo）過允許負偏差；
8、鑄錠（dìng）過長，填充太快，鑄錠（dìng）溫度不均；
9、模（mó）孔設計不合理．或切殘料不當；
二、擠壓鋁型材表麵會（huì）氣泡或起皮的消除方法：
1、提（tí）高精煉除氣、鑄造的水平，防（fáng）止鑄錠產生氣孔、疏鬆、裂紋等缺陷；
2、合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸；
3、經常檢查工具尺寸（cùn），保證符合要求，擠（jǐ）壓筒出現（xiàn）犬（quǎn）肚要及時（shí）修理（lǐ）或更換磨（mó）損超差的擠壓筒內（nèi）襯；
4、擠壓墊不能超（chāo）差；
5、更換台金時應徹底清筒；
6、減慢（màn）擠壓填充階段的速度；
7、工具、鑄錠表麵保持（chí）清潔、光滑和幹燥，減少對擠壓墊和模具的潤滑；
8、嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣；
9、采用鑄錠梯度加熱法，使鑄錠頭部溫度高，尾部溫度低，
10、填充時頭部先變（biàn）形，而筒內的氣體通過墊片與擠壓筒壁（bì）之間的（de）間隙逐漸排出；
11、經常檢查設（shè）備和儀器，防止溫度過高、速度過快；
12、合理設計、製造工（gōng）模具，導流孔和分流孔設（shè）計為1°～3°內斜度。
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