隨著鋁型材的發展，鋁型材（cái）在各個領域得到了廣泛的應用，型材的多樣化、複雜化的同時（shí）也給擠壓模具的性能提出了更高的要求，在實際生（shēng）產中，模具的使用壽命將（jiāng）直接影響企業（yè）的效益及生產成本。 擠壓鋁型材模具早期失效因素很多，歸納起來（lái）影響大的有以下四個環節：鋼材質量、設計製造、熱處理、模（mó）具的使用不當。有的失效（xiào）模具是由於單一的因素而失效，有的則是幾種因素在（zài）同一個失效模具上都會出現。模（mó）具常見的失效形式有（yǒu）磨損（sǔn）、開裂（liè）、塑性變形、熱疲勞等。 

隨著市場要求，擠壓鋁型材（cái）模（mó）具規格大型化、形狀複雜化、尺寸新的擠壓方案的不斷出現，擠壓模具的工作條件變（biàn）的（de）更加惡劣,選擇適合製造鋁型材擠壓模具的鋼材至關（guān）重要。由於國內用於（yú）製造熱作模具的鋼材質量參（cān）差不（bú）齊，所以在鋼材（cái）的選擇上應慎重。

鋁（lǚ）及鋁合金型材被廣泛應用於建築、交通運輸、電子、航天航空等部門。近年來，由於對汽車空調設備小型化、輕量化（huà）地要求，熱交換器用管材及空心型材種鋁擠壓製品地比例迅（xùn）速（sù）增加。據資料介紹，擠壓加工製品中（zhōng）鋁及（jí）鋁合金製品約占70%以上。鋁合金型材擠壓技術發（fā）展也因此帶動了現（xiàn）代擠壓技術的（de）發展。

用於製作模具的材質有很多，通常采用高強度與耐高溫的熱作模具鋼，代（dài）表材料有4Cr5MoV1Si、5CrMnMo、5CrNiMo等，工業鋁型材擠壓模（mó）具一般采用美國進（jìn）口的H13模具鋼，它是一種（zhǒng）C-Cr-Mo-Si-V型鋼，具有（yǒu）非常好的抗熱裂能力，主要用於製造衝擊力與（yǔ）超載荷的擠壓模具，是模具鋼中應用非常廣泛的一（yī）種代表鋼型號（hào）。工業（yè）鋁型材擠壓模具所使用的模具鋼一般采用H13鋼和（hé）鎢鋼製（zhì）成，這二種材質的模具鋼具是（shì）由不同的（de）合金成分組成的，分別采用不同的製作（zuò）標準，使用壽命與（yǔ）其它各方麵的特性也（yě）有很大（dà）的區別。