散熱（rè）器（qì）可能大家都（dōu）並不陌生，而運用廣泛地是在汽車、電腦等行業。鋁型材散（sàn）熱器是現下比較（jiào）火熱的一種散熱器，使用過程中也會（huì）出現效率低下（xià）、“罷工”等（děng）一係列問題。今（jīn）天為大家講講如何排除鋁型材散熱器的雜質（zhì）排除問（wèn）題。

散熱器（qì）鋁型材由（yóu）於（yú）氣孔和縮孔的存（cún）在（zài），使壓鑄件在進行表（biǎo）麵處理時很麻煩，孔洞（dòng）可能會進入水，當噴漆和（hé）電鍍後進（jìn）行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹，或孔洞內水會（huì）變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡，所以（yǐ）在生產中要（yào）用適當的方法（fǎ）去解決這些散熱器鋁型材不良所造成的原因（yīn）。

散熱器鋁型（xíng）材雜質（zhì）解決方法：關（guān）鍵是要減少混入鑄件內的氣體量，理想的合金屬流應不（bú）斷加速地由噴嘴（zuǐ）經過分流錐和澆（jiāo）道進入型腔（qiāng），形（xíng）成一條順滑（huá）及方向（xiàng）一致的金屬流，采用（yòng）錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸（jiàn）減少，可達到這個目的。在充（chōng）填係統（tǒng）中，混入的氣體是由（yóu）於湍流與金（jīn）屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆（jiāo）鑄係統進入型腔的（de）模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流（liú）而卷氣，平（píng）穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

使用（yòng）全新陶（táo）瓷過濾材（cái）料，不（bú）使用（yòng）二次水口料，減少雜質散熱器鋁型材要使壓鑄凝固過程中各個部（bù）位盡量（liàng）同時均勻散熱，同時凝固。可通（tōng）過合理的水口設計，內澆口厚度（dù）及位（wèi）置，模具設計，模溫控（kòng）製及冷卻，來避免縮（suō）孔產生。對於晶間腐蝕現象：散熱器（qì）鋁（lǚ）型材主要是控製合金原料中有（yǒu）害雜質含量，特別是鉛。

以上所述可（kě）以有效地排除鋁型材散熱器中（zhōng）的雜質，同時在選購（gòu）及使用過程中應該注意其以上（shàng）特點。