成品率的提高是建立在（zài）產品（pǐn）質（zhì）量的基礎之上，與產量又是同比關（guān）係。提高成品率是一個係統工程，通（tōng）過單一（yī）工藝方法很（hěn）難大幅提高成品率，必須是多環節的累積提高。提高成品率又是一個細致的工作，不僅需要技術工（gōng）藝做支（zhī）撐，更（gèng）需要嚴謹、務實、科學的（de）管理（lǐ）。影（yǐng）響成品率的（de）因（yīn）素是（shì）多方麵的，就擠壓生產（chǎn）而言主要有以下幾個方麵：鋁鑄錠的（de）質量（liàng）直接決定擠壓製品的成品率。模具、擠壓工具對成品率有很大影響，它們直接關係到擠壓製品的質量，製品合（hé）格率高則成品率就高。

生產管（guǎn）理中（zhōng）生產計劃下達（dá）的合理性以及生產報表原始數據（jù）的準確性也是提高成品率的前提。各（gè）種生產報表的原始數據是鋁型材擠壓前計算鑄錠長（zhǎng）度的重要依（yī）據。擠壓（yā）工藝包括根據擠壓比選定擠壓設備、確定工藝溫度及張力矯直工藝等，每步工藝是否科學、細致、合（hé）理也對成品率影響很大。操作人員的熟（shú）練程（chéng）度和責任心是提高擠壓成品率所必（bì）備（bèi）的。

提高擠壓鋁型（xíng）材成品率的工藝方法：提（tí）高（gāo）鑄錠質量（liàng）是保證擠壓（yā）成品率的前提，鑄錠對擠（jǐ）壓生產來說是原材料。鑄錠組織均勻，晶粒細小，無夾渣、氣孔、偏析、裂紋等缺陷時，不僅可以降（jiàng）低（dī）擠壓力、提高擠壓速度，提高產品的內在質量，而且可以減少擠壓製品表麵氣泡、氣孔（kǒng）、劃傷、開裂、麻點等表麵缺陷。比如較小的（de）夾渣可以通過模具工作（zuò）帶的（de）狹縫排出，但會造成型材表麵犁痕，產生一定長度（dù）的幾何廢料；較大的夾渣將被卡在（zài）工作帶狹縫（féng）中不能被排出，引起塞模或擠壓製品開裂而被迫更換模具（jù），這樣（yàng）就（jiù）會（huì）嚴重影響成品率。

適當加大擠壓係數，提高擠（jǐ）壓成品率：每個鋁材廠都有一係列擠壓機型，各廠家根據產品的（de）擠壓比、冷床長度、製品外接圓直徑、擠壓筒長度（dù）和直徑等，合理確定製品將在哪台擠壓機上生產。實踐證明，同樣規格的製品放在不（bú）同噸位的擠壓機上生產時，由於擠壓（yā）係數不同，對製品的組織、性能和生產效率有很大影響，其成品率也會產生差異。