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擠壓鋁(lǚ)型材由鋁錠通(tōng)過熱熔,擠出和表麵處理製成。擠出和表麵處(chù)理是重要的步驟。擠出速度(dù)也受冷卻溫度和噴(pēn)塗過程的影(yǐng)響,這將導致許多表麵問題,例如工業鋁型材(cái)的氣泡,黃變和色差。下(xià)麵就(jiù)來分析一(yī)下工擠壓鋁型材表麵(miàn)泛黃的原因。
1、由擠壓過程(chéng)引起(qǐ)為了提高(gāo)擠壓鋁型材的硬度並保持其他機械性能的穩定性,有必(bì)要(yào)在擠出成(chéng)型後取出工業鋁型材,然後淬火冷卻。此時,選擇冷卻(què)液非常重要。是水還是其他油性冷(lěng)卻劑?不同自然方法的效果會有所不同。如果用水冷(lěng)卻,由於(yú)鋁是一種化學活性(xìng)金屬元素,很容易與空氣中(zhōng)的氧(yǎng)結合形成Al2O3,Al2O3再與空(kōng)氣中的其他雜質或氣體反應生成化學產品。控製不好的話,就造成型材表麵出現泛黃等缺陷,影響(xiǎng)外觀質量。
2、表麵(miàn)處理過程造成的擠(jǐ)出成型後的擠壓鋁型材的表(biǎo)麵氧化膜非常薄且柔軟,性能不穩定,耐腐蝕性不強,需要進行陽極氧化(huà)處理。表麵形成(chéng)致密的氧化膜,可以(yǐ)增強工業鋁型材的機械(xiè)性能和外觀性能。在陽極氧化之前,需(xū)要進行表麵預處理以去除工業鋁型材表麵上的油汙和氧化膜。需要注意的(de)是水洗需要(yào)徹(chè)底,以防止隨後的陽(yáng)極氧化,這可能導致氧化膜不能很好地著色,出現氧化(huà)泛黃現象。
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