由於散熱器鋁型（xíng）材的模（mó）具都是許多細長的齒，要承受很（hěn）大的揉捏力，每個（gè）齒（chǐ）都（dōu）要有很高的強（qiáng）度和（hé）耐性，如（rú）果彼此之間（jiān）的功能有很大的差異，就簡（jiǎn）單使強度或（huò）耐性差的（de）那些齒發生開裂。因而（ér）模具（jù）鋼（gāng）材（cái）的質量有（yǒu）必要牢靠，好運用質量牢（láo）靠的廠家出產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理非常（cháng）重要，要用真空加熱淬火，好采用高壓純氮淬火，可以確保淬火後模具的各部分功能均勻（yún）。淬火後要采取三次回火，使模具的硬度確（què）保在HRC48～52的前提下，具有（yǒu）滿足（zú）的耐性。這是防止模（mó）具斷齒的重要（yào）條件（jiàn）。

散（sàn）熱器鋁材（cái）要能順暢揉捏成功，關鍵是模具的規劃要合理（lǐ），製造要準確。一般盡量防止鑄錠直接揉（róu）捏到模具工作帶上。關於扁寬的梳形散熱（rè）器（qì）型材，規劃一個中間較小（xiǎo）、兩頭較大的導流模，使金屬往兩頭流，減少模具工作帶上（shàng）的揉捏力，而且使其壓力（lì）散布均勻。由於散熱器型材斷麵的（de）壁厚（hòu）差大（dà），規劃模具（jù）工作帶時（shí）要相應保持它們的差別，即壁厚大（dà）的當地工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖（jiān）的位置要突破（pò）常規，把工（gōng）作帶減到小（xiǎo）。

總歸要確保金屬在遍地活動的均勻性。關於扁寬形散熱器，為（wéi）確保模具（jù）有必定的剛度，模具的厚度要適當添加。厚度添加量約30%～60%。模具的製造也要非常精密，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工差（chà）錯要小（xiǎo）於（yú）0.05mm，加（jiā）工差錯（cuò）大（dà）簡單發生（shēng）偏齒，即（jí）散熱片的厚薄不均勻，甚至會發（fā）生斷齒的現象。關於規劃比較老練的斷麵，用嵌鑲（xiāng）合金鋼模具也是一個較好的辦法，由於合金鋼模具有較好的剛（gāng）性和（hé）耐磨性，不易（yì）發（fā）生變形（xíng），有利於散熱器型材的成（chéng）形。