提高擠壓鋁型材成品率，減少（shǎo）鋁材廢料，提（tí）高生產率的（de）方法如下：

鋁合金擠（jǐ）壓型材的廢品分為兩大類：幾何廢品和技術廢品。

幾何（hé）廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避（bì）免產生的廢品。

如擠壓（yā）的殘料、拉伸時製（zhì）品（pǐn）兩端（duān）的夾頭、定尺（chǐ）料因不夠定尺長（zhǎng）度而拋棄（qì）的料（liào），切取必（bì）要的試樣，分流組合模（mó）中殘留在分流腔（qiāng）中的鋁塊，鑄錠和製品切取定（dìng）尺斷料的鋸口消耗的鋁屑以及（jí）試模時消耗的鋁錠等。

技術廢品是鋁合金型材生產過程中因工藝不（bú）合理、設備出現問題，工人操作不當時產生的人為廢品。

它和幾何廢品（pǐn）不同，通（tōng）過技術改進、加強管理（lǐ），可以有效的克服和杜絕技術廢品（pǐn）的產生。

1、鋁型材的模具開模前，嚴格根據（jù）產品的每米單重，結構，產品要求（qiú），確認（rèn）好的的擠（jǐ）壓（yā）機台，在模（mó）具（jù）上從源（yuán）頭抓成品率。 

2、模（mó）具設計一定要合理，這主要體現在，模具的（de）出料穩定，表麵光潔度好，實用耐（nài）用，再則就是擠壓（yā）的夾層縮尾短。 

3、鋁型材擠壓生產要嚴格安排生產（chǎn）的工（gōng）藝，模具的溫度，鋁棒的溫度要適中，同時在擠壓的時候要讓模具在生產一定的（de）產量時卸下來，防（fáng）止金屬疲勞，提高模具的壽命（mìng）。

4、應（yīng）該選擇優（yōu）良的鋁錠，鋁錠是生（shēng）產鋁型材的原材料，選擇合金化、細化（huà）、均質化（huà）的高質量鋁錠，可以減少產品表麵裂痕、氣孔（kǒng）、麻點等，提（tí）高產（chǎn）品成品率。

5、適當加大擠壓係數，提高擠壓成品率 。每個鋁材廠都有一係列擠壓機型，各廠（chǎng）家根據產品的擠壓比、冷床（chuáng）長度、製品外接圓直（zhí）徑、擠壓筒長度和直徑等，合理確定製品將在哪台擠壓機（jī）上生產。實踐證明，同樣規格的製品放在不同（tóng）噸位的擠壓機上生產時，由於擠壓係數不同，對製品的組織、性能和生產效率有很大影（yǐng）響，其成品率也會產生（shēng）差異（yì）。