目前很多鋁型材都（dōu）需要加工變成加工件，很多的鋁型材加工件需要在加（jiā）工完成之後做氧化，氧化（huà）可以使得整個加工件的所有麵形成一層氧化保護膜，但是鋁（lǚ）型材（cái）加工件幾乎都是有孔眼的，那麽孔眼的（de）周圍是比較難形成氧化膜的，今天錦鋁就來說一下，鋁（lǚ）型材加工件的孔眼以及周圍到底能不（bú）能（néng）形成氧（yǎng）化膜。

鋁型材的加工（gōng）件堿洗（xǐ）之後衝洗的不徹底，堿洗的時（shí）候進入加工件孔眼內（nèi）的堿液如果不能夠衝洗幹淨（jìng），氧化（huà）處理後堿洗的堿液會（huì）從孔眼裏麵流出來（lái），以至於（yú）使（shǐ）得孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。

鋁型材的加工件孔眼周圍有活峭，鋁材（cái）在攻螺孔的時候很（hěn）澀，工人常常以塗潤滑劑來進行潤滑，堿洗的時候如果堿液（yè）中缺乏乳化劑，潤滑（huá）劑是（shì）非（fēi）常難以除（chú）盡的（de）。

首先在加工件加工堿洗後應該衝洗幹淨（jìng），要避免堿液的殘留，而且鋁型材加工件在堿洗之前先用汽油洗刷一遍，另外（wài）堿洗（xǐ）液中應添加乳化劑；這樣的話會很好地避免加工件氧化不到位的問題！

近（jìn）年來有關導電氧化膜層易於吸附有機塗料，結合力良好的認識得到進一步的（de）提高。鋁型（xíng）材在前處理工序中需要注意一（yī）些問題，鋁型材加工件並非所有表麵都經過機械加工，工件（jiàn）轉入熱處理或焊接工序（xù）之前（qián）需經有機溶劑清洗，除淨表麵油汙。

在此過程中，有（yǒu）很多地（dì）方是值得注意的：采用鋁氧化加工上色（sè）時需要注意時間，這主要是因為上色時間的長短不但為影響著色質量的高低，還對（duì）耐色性有著很大的影（yǐng）響。一旦處理不當會造成色澤不正常。　

在上色（sè）過程中，電壓必須進行控（kòng）製，電壓的高低會對（duì）著色速度以及顏色的變化產生很大的影響。在著色前必須進行徹底的除油工作，否則會導致膜層（céng）會出現明顯的花斑。此外，非常重要的一點就是著色的溫度必須適宜，否則會使色膜發霧。