鋁型材（cái）擠壓成型（或鋁擠出（chū）成型）是對放在模具型腔（或擠壓筒（tǒng））內的鋁坯料施加強大的（de）壓力，迫使鋁坯料產生定向塑性變形，從擠壓模具的模孔中擠出，從而獲得所需斷麵形狀、尺寸並（bìng）具有一定力學性能的零件或半成（chéng）品的塑性加工方法。

鋁錠在壓力作用下，被分成幾股金屬流，經過分流孔進（jìn）入焊合室，在焊合室匯集，在（zài）高溫（wēn）、高壓、高真空的環境下又重新被焊（hàn）合（hé），通過模芯和模孔之間的間（jiān）隙流出，從而形成符合（hé）尺（chǐ）寸（cùn）及性能（néng）要求的管材或空心型材，如果需要（yào）彎曲就在後部設備增加彎曲工（gōng）具。

鋁擠壓件設計時導致的熱量積聚和壓力不均勻（例如薄壁、不均勻壁厚（hòu）和突出的特（tè）征（zhēng））是擠壓模具壽命的殺手。有（yǒu）經驗（yàn）的擠出模具工程師（shī）可以設計模具來控製熱（rè）量和不均勻的（de）壓力，並降低擠出（chū）速度以延長模具的（de）壽命，但模具（jù）必須更換（huàn）。

鋁的抗腐性、耐（nài）腐蝕性和耐候性是其顯著的優點之（zhī）一。鋁不需要額外處理就能自然生鏽和耐腐蝕。這是由於在其表麵存在一層薄的、自然形成（chéng）的氧化鋁保護膜。通（tōng）過陽極氧化，其抗腐蝕變得更強。

例如，在室外環境中（zhōng），可以（yǐ）進行25微米的陽極氧化，既（jì）增強了耐腐蝕性、又提（tí）高了表麵光潔度。另外，鋁不需要維護，在大（dà）多數情況下可以不用（yòng）擔心會腐蝕。

鋁（lǚ）的重量比鋼輕（qīng）33%以上，同時保留了大部（bù）分強度。大多數（shù）鋁合金的抗拉強度範圍約為70-700兆帕，而密（mì）度比（bǐ）鋼小三分之二。

產品（pǐn）設計工程師不用擔心鋁擠壓（yā）零件的強（qiáng）度，在建（jiàn）築行業和汽車行業一樣等均可以（yǐ）作為結構件使用，是其他金屬材料的替代品。為了輕量化和減少能耗，汽車行業正在大幅使用鋁合金。