提（tí）高鋁擠壓型材成品率是降低企業生產成本直接（jiē）和有效的方法。鋁擠壓型材成品率的提高是建立（lì）在產品質量的基礎之（zhī）上，與產量又是（shì）同比關係。提高成品率是一個係統（tǒng）工程，通（tōng）過（guò）單一工藝方法很難大幅提高（gāo）成品率，必須是多環節的累積提高。提（tí）高成品率又是一個細致的工作，不僅需要技術（shù）工藝（yì）做支撐，更需要嚴（yán）謹、務實、科學的管理。影（yǐng）響成品率的因素是多方麵的，就擠壓生產而言（yán）主要（yào）有以下幾個（gè）方麵：

（1）鋁鑄錠的質量直接決定擠壓製品的成品率。

（2）模具、擠壓（yā）工具對成品率有很（hěn）大影響，它們直接關係到擠壓製品的質量，製品合格率高則成品率就高。

（3）生產管理中生產計劃（huá）下達（dá）的合理性（xìng）以及生產報表原始數據的準確（què）性也是提高成品率的前提。各種（zhǒng）生產報表的原始數（shù）據是鋁型材擠（jǐ）壓前計算鑄錠長（zhǎng）度的重要依（yī）據。

（4）擠壓工藝包括根據擠壓比選定擠壓設備、確定工藝溫（wēn）度及張力矯直工（gōng）藝等，每步工（gōng）藝是否科學、細致、合理也對成品率影響很大。

（5）操作人員的熟練程度和責（zé）任心是提（tí）高擠壓成品率所（suǒ）必備的。

正確選擇鑄（zhù）錠長度是（shì）減少（shǎo）工藝廢品的主要（yào）措施（shī）。鑄錠長度不是先擠壓後再計算，而是要先計算後再擠壓。按定（dìng）尺產品計算出合理（lǐ）的鑄錠長度，確保高的生產效率和成品（pǐn）率。

除了（le）認真計算鑄錠長度外，不要了解該製品所（suǒ）用的模具是新模還是舊模。因為（wéi）用（yòng）新模生產的型材壁厚一（yī）般都先從負公差做起，舊模往往是正公差。有的甚至是（shì）接近超差的模具，要從電腦的模具檔案中（zhōng）了解模（mó）具的使用情況和詳細的（de）數據，然後（hòu）對所計（jì）算的鑄錠（dìng）長（zhǎng）度進行修正。如果（guǒ）是短鑄錠生產更有必要，采用（yòng）長鑄錠加熱時，可（kě）以用根料擠壓出的（de）長度來證實，擠出製品的（de）長度是否合適，然後以此來調整鑄錠長（zhǎng）度。鑄錠長度選擇恰到好處，成品率就可以提高1%-10%，這是（shì）提高經（jīng）濟效益的一項很大的潛力。

另外，在選擇定尺個數或（huò）製品長度時，在（zài）保證擠壓機能順（shùn）利擠壓的前提下，冷床長度又足夠長時（shí），盡可能增加定尺個數或製品（pǐn）長度，也即（jí）盡可能選擇較長的鑄錠。