近年來，隨著科技日新月（yuè）異的快速發展，鋁型材在工業上的應（yīng）用日益廣泛，給鋁材行業提供了更大（dà）更廣闊的市場空間。軌道交（jiāo）通、汽車外殼，建築鋁模板（bǎn）、平板電腦等（děng）產品上大量使用鋁（lǚ）型材，都是近年來鋁型材市場的熱點。因這（zhè）些終端產品的性能和外觀質（zhì）量要求（qiú）非常高，以及數控（kòng）加工技術的普及應用，使得對鋁型材的要求越來越高（gāo）。

要同時滿足以上（shàng）三方麵的要素，在線（xiàn）淬火環節必須滿足（zú）以下的條件：具備滿足各種合金淬火敏感性的冷卻速度，該點主（zhǔ）要解決型材性能（néng）問題；具備滿足各種不（bú）同截麵形狀所需要的冷卻強度的差異性調節，該點主要解決型材的冷（lěng）卻變形問題。目（mù）前，主要的冷卻形式有（yǒu）風冷、霧冷、風霧混合冷卻、噴淋冷卻、駐波水冷（lěng）、過水槽冷卻，還有液氮冷卻。

擠壓鋁型材截麵的徑向和型材的縱向隻有冷卻速度基本一致，才能確保型材淬火效果基本一致，從而（ér）保證型材性能的均勻性，有效減少型材的變形和彎扭。要保證型材截麵徑向的冷卻速度一致，就要保證截麵徑向（xiàng）冷卻強度（dù）能夠根據型材截麵結構情況、壁厚的厚薄進行調節。比如壁厚較厚的一側需要冷卻強度高，壁厚較薄的（de）一側（cè）則（zé）需要冷卻強度低些，這樣就可使得型材截麵同一時間內冷卻到相同的（de）溫度。而要保證型材縱向的淬火強度一致，就要（yào）保證縱向上所受的冷卻時間一致，也就是縱向（xiàng）上每（měi）部分通過淬火區（qū）的有效（xiào）時間一（yī）致。

為了方便操作人員的控製，在線淬火裝置所有的動作和工藝參數均可通過人機對（duì）話來進行控製，友好的操作界麵非常（cháng）適合國內工人使用。為了提高調節的效率，減少因調節過程不當所（suǒ）產生的廢（fèi）品，控（kòng）製係統特別設計（jì）了自動記（jì）憶功能。每次生產的型材，當認為淬火的工藝參數比較（jiào）合理（lǐ）時，可啟用記（jì）憶功能（néng）將（jiāng）該組參數記憶下來，下（xià）次再生產該型材時，隻要錄入該型材的（de）型號代碼（mǎ），係統會自動調用上（shàng）次記憶下來的參（cān）數進行生產。

為方便調試、監控和維護，控製係為方便調試、監（jiān）控和維護，控製係統設有遠程（chéng）監控（kòng）接口。有（yǒu）需（xū）要時，可通（tōng）過（guò）網絡對係統進行遠程調試、監控和維護。