鑄錠的質量要求，鑄錠的合金成分要嚴格控製雜質含量，保證合金（jīn）熔（róng）體的純潔度。對於（yú）6063合金要控製Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量（liàng）應小於0.2%，Mg、Si的含量一般都控製在國家標準的下限，Mg含量0.45%～0.55%，Si含量0.25%～0.35%。鑄錠要經過（guò）充分的均勻化處理，使鑄錠的（de）組織、性能均勻一致（zhì）。

鑄錠（dìng）的表麵要光滑，不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的（de）端麵要平整，不能切成台階（jiē）狀或切斜度（dù）太大（切斜度應在3㎜以內）。因為台階狀（zhuàng）或切斜度太大，用平麵模擠壓散（sàn）熱型材時，如果沒（méi）有設計導流樫（jiān），鑄（zhù）錠直接碰到模具（jù），由於鑄錠端麵不平，鋁型材廠家（jiā）出現有的地（dì）方先接觸模具，產生應力集中，易把模具的齒形擠斷，或造成出料的先後不一，容易產生堵（dǔ）模（mó）或擠壓成型不好的現象。

對模具的要求，因為散熱器（qì）型材的模具都是許多細長的（de）齒，要（yào）承受很大（dà）的擠壓力，每個齒都要有很高的強（qiáng）度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度（dù）或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模（mó）具（jù）鋼材的（de）質量必（bì）須可靠，使（shǐ）用質量（liàng）可靠的廠家生產的H13鋼材，或選（xuǎn）用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用（yòng）真空加熱（rè）淬火（huǒ），采（cǎi）用高壓純氮淬火，可以保證淬（cuì）火後模（mó）具的各部分性能均勻。淬火後要采取三次回火（huǒ），使模具的硬度保（bǎo）證在HRC48～52的前提下（xià），具（jù）有足夠的韌（rèn）性。這是防止模具斷齒的重要（yào）條件。

散熱器鋁型材要能（néng）順利擠（jǐ）壓成功，關鍵是模具（jù）的設計要合理，鋁型材製造工藝要（yào）準確。一般盡量（liàng）避（bì）免鑄錠直接擠壓到模具工作（zuò）帶上。對於扁寬的梳形散熱器型材，鋁型材設計一個（gè）中（zhōng）間較小、兩邊較大的導流（liú）模（mó），使金屬往兩（liǎng）邊流（liú），減少模具工（gōng）作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由於散熱器型材斷麵的壁厚（hòu）差大，設計（jì）模具工作（zuò）帶時要（yào）相應保持它們的差（chà）別，即壁厚大的地（dì）方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規，把工作帶減到小。總之要保證金屬在各處流動（dòng）的均勻性。對於（yú）扁寬形散熱器，為保證模具有一定的剛度，模具的厚度要適當增加（jiā）。厚度增加量約30%～60%。模具的製作（zuò）也要十分精細，空刀（dāo）要做到上下、左右、中（zhōng）間保持對稱（chēng），齒（chǐ）與齒之間的加工誤差要小於0.05mm，鋁型材加工誤差大容易產生偏齒，即散熱片（piàn）的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現象。