散（sàn）熱器鋁型材的生產要從鑄錠的質量、模具的材質和（hé）設計、減少擠壓力以及（jí）擠壓工藝等方麵著手。

1、鑄錠的質量要求

鑄錠的合金成分要嚴格控製雜（zá）質含（hán）量，保證合金萬分的純潔度。對於6063合金要（yào）控製fe、mg、si的含量。fe的含量應小於0.2%，mg、si的含量一般都控製在國家標準的下限，mg含量0.45%～0.55%，si含量（liàng）0.25%～0.35%。鑄錠要經（jīng）過充分（fèn）的均勻化處理，使鑄錠的組織、性能（néng）均勻一致。

鑄錠的表麵要（yào）光滑，不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端麵要平整，不能（néng）切成台階狀或切斜度太大（切（qiē）斜度應（yīng）在3㎜以內（nèi））。因為台階狀或切斜度太大，用（yòng）平麵模擠壓散熱型材時，如果沒有設計導流（liú）樫（jiān），鑄錠（dìng）直接碰到模具，由於鑄錠端麵不平，出現有的地方先接觸模（mó）具，產生應力集（jí）中，易把模具的齒形擠斷，或造成出料的先後不一，容（róng）易產生堵模或擠壓成型不好的現象。

2、對模具的要求

因為散熱器型材的模具都是許多細長的齒，要承（chéng）受很大的擠（jǐ）壓（yā）力，每個齒都（dōu）要有很高的（de）強度和韌性，如果（guǒ）彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度（dù）或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼（gāng）材的質（zhì）量必須可靠，使用（yòng）質量可靠的廠家生產（chǎn）的（de）h13鋼（gāng）材，或選用優質的進（jìn）口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用（yòng）真空加熱淬火（huǒ），采用高（gāo）壓純氮淬（cuì）火，可以保證淬火後模具的各部分性能均勻。淬火後要采取三次回火，使模具的硬度保證在hrc48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具（jù）斷齒的重要條件。

散熱（rè）器型材要能順利擠壓成功（gōng），關鍵是模具的設計要合理，製（zhì）造要準確。一般盡量避免鑄錠直（zhí）接擠壓到模具工作帶上。鋁型材對於扁寬的梳形散熱器型（xíng）材（cái），設計一個中（zhōng）間較（jiào）小、兩邊較大的導（dǎo）流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓（yā）力（lì）分布均勻。由於散熱器型材斷麵的壁厚差大，設計模具工作帶時要（yào）相應保持它們的差（chà）別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖（jiān）的位置要突破（pò）常（cháng）規，把工作帶減到最小。總之要（yào）保證金屬在各處流（liú）動的均勻性。對於扁寬形散熱器（qì），為保證模具（jù）有一（yī）定的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增加（jiā）量約（yuē）30%～60%。模具（jù）的製作也要十分精細，空刀要做到上下、左右、中間（jiān）保持對稱，齒與齒之（zhī）間的加工誤差要小於0.05mm，加工誤差大容易產生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻（yún），甚（shèn）至會產生斷齒的現象。

對於設計比較成（chéng）熟的斷麵，用嵌鑲合金鋼模具也（yě）是一個較好的方法，因為合金鋼模（mó）具有較好（hǎo）的剛性和耐磨（mó）性，不易產生變（biàn）形，有利於散熱器型材的成形。

3、減少擠壓力

為了防止模具斷齒應盡量減少擠壓力，而擠壓力與鑄錠的（de）長、合金變（biàn）形（xíng）抗力的（de）大小、鑄錠的狀態、變形（xíng）程度的大小等（děng）因素有（yǒu）關。因此（cǐ）擠（jǐ）壓散熱鋁型材（cái）的鑄（zhù）棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓第（dì）首根鑄（zhù）棒時，為確保能順利生產出合格的（de）產品，用更短的鑄棒（bàng），即（jí）正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模（mó）。

對（duì）於形狀複雜的散熱大喊型材斷麵（miàn），除了縮短鑄棒的長度外，還（hái）可考慮用純鋁短鑄做首（shǒu）次（cì）試擠壓，試（shì）擠成功後再用正常鑄錠進行（háng）擠壓生產。

鑄錠均勻化退火不僅可以使組織和性能均勻，而且可以提高擠壓性能和降低擠壓力，所以要求鑄錠必（bì）須均（jun1）勻化退火。鋁（lǚ）型材（cái）至於變形程度的影響，由於散熱器型材的斷麵積一般都比較大（dà），擠壓係數一般在40以內，因此（cǐ）其影響較小。

4、擠壓工藝

散熱器鋁型材生產的關鍵是擠壓模具的首次試模，有條件的話，可以先在電腦（nǎo）上做模擬（nǐ）試驗，看模具設計的（de）工作（zuò）帶是否合理，然後在擠（jǐ）壓機上試模。首次試模十分重要，操作手要讓主柱塞前進（jìn）上壓（yā）時在低於8mpa的低壓力下慢（màn）速前進，有人用電筒光線照看模具出口處（chù），等擠壓模具的每一個散熱（rè）片都均（jun1）勻擠壓模孔後，才能逐漸加壓加速進行擠壓。試模成功後繼續擠壓時，應注意控製好擠壓速度，做到平穩操作。生產散熱（rè）器型材時應注意模具的（de）加熱溫度，要使模（mó）具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由（yóu）於上壓時擠壓速度慢（màn），會使金屬溫（wēn）度下降，易產生堵模或流速不均勻的現象。