為了防止模具斷齒應盡量減少擠壓力，而（ér）擠壓（yā）力與鑄錠的長（zhǎng）、合金變（biàn）形抗力（lì）的大小、鑄錠的狀態、變形程度（dù）的大（dà）小等因素有（yǒu）關。因此擠壓散熱（rè）鋁（lǚ）型材的（de）鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的（de）（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓一根鑄棒時，為確（què）保能（néng）順（shùn）利（lì）生產出（chū）合（hé）格的產（chǎn）品，用更短的鑄棒，即正常鑄（zhù）棒長度（0.4～0.6）倍的（de）鑄棒來（lái）試模。

生產鋁型（xíng）材散熱器的材料導熱性（xìng）能要好，目（mù）前大多數都使用6063鋁合（hé）金，其具有易加工、散熱性能好、力學性能好等特點（diǎn）。另外需要從鑄（zhù）錠、模具、擠壓工藝幾方麵（miàn）配合，才能順利（lì）生產出（chū）散熱器型材。

散熱器型材生產的關鍵是擠壓模具的一次試模，有條（tiáo）件（jiàn）的話，可（kě）以先在電腦上做模擬試驗，鋁型材廠家看模具鋁型材設計的工（gōng）作帶是否合理，然後在擠壓機上試模。一次試模十分重要，操作手要（yào）讓主柱塞前進上壓時在低於8MPa的低壓力下慢（màn）速前進，有人用電筒光線照看模具（jù）出口處，等擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓模孔後，才能逐（zhú）漸加壓加速進行擠壓。鋁型材優點試模成功後繼續擠壓時，應注意控製好擠壓速度，做到平穩操作。生產散熱（rè）器型材時（shí）應注意模具的加熱溫度，要使模具（jù）溫度與鑄錠溫度（dù）相近。若溫差太大，由於上（shàng）壓時擠壓速度慢（màn），會（huì）使金屬（shǔ）溫度下降，易產生堵模（mó）或流速不均勻的現象。

因為散熱器型材的模具（jù）都（dōu）是許多細長的（de）齒，要承（chéng）受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有（yǒu）很（hěn）大的（de）差異，就容易使強度或韌性差（chà）的那些（xiē）齒產生斷裂。

能順利擠壓（yā）成功，關鍵是模具的設計要合理（lǐ），製（zhì）造要準確，這對鋁型材散熱器生產廠家的技術要求較高，隻有較強實力（lì）的廠家才能完成從模具設計擠壓到製成成品的（de）全部工序。鋁亞掌（zhǎng）握了鋁型材散熱（rè）器研發設計生產的全（quán）部工藝（yì）流程，可獨立（lì）完成所有工序，能夠有效的控製產品的質量與交期，如需了解可來電谘詢（xún）。