擠壓鋁型材表麵發黃的主（zhǔ）要原因是冷（lěng）卻液的（de）使用不當（dāng），鋁型材發熱冷卻時用水冷卻，容易造成（chéng）鋁被氧化，而（ér）氧化鋁與空氣中其它氣體或雜質產生（shēng）反應導致表麵變黃，建議使用冷卻液冷卻。擠壓鋁型材其它問題原因及處理方法：氣泡或起皮：在製品表麵出（chū）現（xiàn）凸形的泡，常見於頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。　　

一.擠壓（yā）產品氣（qì）泡、起皮（pí）產生的（de）原因：　　

1. 擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和（hé）擠壓墊尺寸配合不當，同時使用的兩個墊（diàn）片之直（zhí）徑差超過允許值；擠壓筒和擠（jǐ）壓墊太髒，粘（zhān）有油汙、水分、石墨等（děng）；潤滑油中含有水；鑄錠表麵（miàn）鏟槽太多，過深，或鑄錠表麵有氣孔、砂眼（yǎn），結構疏鬆、有油汙等；更（gèng）換合金時（shí），筒內未（wèi）清理幹淨；擠壓筒溫度和擠（jǐ）壓鑄錠溫度過高；　　

2. 鑄錠（dìng）溫（wēn）度、尺寸超過允許負偏差；　　

3. 鑄錠過（guò）長，填充太快，鑄（zhù）錠溫（wēn）度不均，引起非鼓形填充，因而（ér）筒內排氣不完（wán）全，或（huò）操作不當，未執行排氣工序；　　

4. 模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔（kǒng）和導流孔中的殘料被部分（fèn）帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表麵。　　

5. 二.消除方法:　　

6. 1.合理設計擠壓筒和擠（jǐ）壓墊片的配合尺（chǐ）寸，經常（cháng）檢查工具尺寸，保（bǎo）證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓（yā）墊不能超差；　　

7. 工具（jù）、鑄錠表麵保持清潔（jié）、光滑和幹燥；　　

8. 更換合金（jīn）時，徹底清筒；　　

9. 經常檢查（chá）設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；　　

10. 嚴（yán）格執行工（gōng）藝規程和各（gè）項製度；　

11. 合理設計、製（zhì）造工模具，導流（liú）孔和分流孔設計（jì）成1度過~3度內斜度；　　

12. 嚴格操作，正確剪切（qiē）殘料和完全排（pái）氣。