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擠壓鋁型材模具的材（cái）質是H13鋼。模具需要氮化（huà）後方可使用。整套模具（jù）由正模、模墊、模套三部分組成。下麵著重講一下正模的（de）結構。
1、工作帶：型腔尺寸作用，工作帶垂直（zhí）於模具工作端麵並形成型材形狀，工作帶長度過短鋁型材尺寸難以穩（wěn）定，工作帶過（guò）長會增大金屬磨擦作用（yòng），增大擠壓力，易（yì）粘接金（jīn）屬。
2、空刀：保證型材通過，保（bǎo）證鋁材質量（liàng）及模具壽命。
3、導流板（槽）：設定一個（gè）鋁棒與鋁製品之間的過（guò）渡形狀，減少變形過程。
4、分流孔：鋁（lǚ）通過（guò）型孔的通道、形狀、斷麵尺寸、數目及不同排列方式，都直接影響擠壓成型（xíng）質量、擠壓力、壽命，分流孔的數量盡量少，以減少焊合線，增大分流孔（kǒng）麵積，減小擠壓力。
5、分流橋（qiáo）：它的寬窄與模具強度（dù）、金屬流量有關。
6、模芯：決定（dìng）內腔的尺（chǐ）寸和形狀。
7、焊合室：金屬集聚並焊合的地方。另外（wài）模具結構設計是否合理，還要看它的分流比，和擠壓比。分流比：分流孔的截麵積和型材截麵積之比，直接影響擠壓阻（zǔ）力大（dà）小，成型質量和焊合質量。擠壓比：擠壓筒的截麵積與型材（cái）截麵積之比，是衡量此型材是否適合（hé）在該擠壓機上生產的重要參數之（zhī）一。以上（shàng）這些就是擠壓鋁（lǚ）型（xíng）材模具的簡單介（jiè）紹，看完這些相信大家（jiā）對鋁型材模具（jù）有了更深的理解。
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