擠壓鋁型材加工變（biàn）形不（bú）均勻性與殘餘應（yīng）力

2020-06-16 10:17:29

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如果擠壓製品在鋁型材擠（jǐ）壓加工過程結束以後不僅受外力作用的話（huà），那麽，變形狀（zhuàng）態（tài）的不均勻性是產（chǎn）生殘餘（yú）力的基本原因。由於塑性變形區各部分的溫度不均，在擠壓製品中也會產生殘餘應力。但是，因為這（zhè）種（zhǒng）溫度的（de）不均（jun1）勻性比較小，所以（yǐ），由此（cǐ）而產生（shēng）的殘餘應力值也大，因（yīn）此可以認為，擠壓製品從塑（sù）性變形區流出瞬間的應力狀態主要取決於因（yīn）變（biàn）形不均所引起的殘（cán）餘應力。

擠壓（yā）鋁型材

在大多數擠壓鋁型材加工過程中，周邊層的主拉伸變形要比中心層大。因此，周邊層（céng）的拉伸彈性（xìng）變形大於中心層的拉伸彈性變形。按照內力相互平衡的條件，這就會導致周邊層為完全消除彈性變（biàn）形而產生的收縮要小一些，而中（zhōng）心層為完全消除彈性（xìng）變形而（ér）產生的收縮要大一些（xiē），結果，從（cóng）模孔中流出的擠壓製品內，中心（xīn）層產生了縱（zòng）向（xiàng）壓縮應力，而其周邊（biān）層則產生殘餘拉伸應力。因注意的，在鋁擠壓型材時，其各部分流動速度的不（bú）均（jun1）勻性是產生殘餘應（yīng）力的另一個原因。

熱擠壓時，由於工業鋁型材擠（jǐ）壓製品的隨後冷卻，往往會改變上述（shù）的應力狀態，這種改變有時是十分明顯的。例如（rú），當緩慢冷卻時，常可導致（zhì）類似於進行低溫（wēn）退火時的結果，即可能使殘餘應力幾乎完全消除。在此表麵積不大的型材中，由於熱（rè）慣性大，出現這種緩慢冷卻形式的可能性就較大。在擠壓大直徑棒材和厚（hòu）壁工業鋁型材時，除了因組織轉變所引起的應力狀態的改變外（wài），由於周邊層和中心層冷卻的不均，也可能產生新的殘餘應力。