通常，如果沒有非預定的停機時間，那（nà）麽（me）大產（chǎn）量（liàng）主要決定於擠壓速度，而後者受製於四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。如果鋁型（xíng）材擠壓機的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出（chū）現塞模現象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應低些，以防材料（liào）的出（chū）口溫度過高。每一個合金都有其特定的優的擠壓(錠坯)溫度（dù）。

生產實踐證（zhèng）明，錠坯（pī）溫度保持在430℃左右（擠（jǐ）壓速（sù）度≥16mm/s時）。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，6005合金的高出口（kǒu）溫度為512℃，6061合金的（de）不大於525℃。出模溫度的不大變化也會影響產品的產量與質量。擠壓筒溫（wēn）度也是很重要的，特別應注意預熱階段的溫度升高，應避免各層之（zhī）間產生過大的熱應（yīng）力，是使擠壓（yā）筒與襯套同時升高到工作溫度。預熱升溫速度不得大於（yú）38℃/h。

在擠壓過程中，擠壓筒溫度應比錠坯溫度低15～40℃。如果擠壓（yā）速（sù）度過快（kuài），以（yǐ）致擠壓筒溫度上升（shēng）到高於錠坯溫度，就要設法使擠壓筒溫度下降，這不但是一（yī）件麻煩的工（gōng）作，而且產量會下降。在生產（chǎn）速度上升過程中，有時受電偶控製的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒溫（wēn）度仍在上升。如（rú）果擠（jǐ）壓筒溫度高於470℃，擠壓廢品就會上升。應根據不同的（de）合金確定理想的（de）擠壓筒溫度。

擠壓軸在工作過（guò）程中會（huì）積蓄內應（yīng）力，這種應力大到一（yī）定程（chéng）度會產生疲勞裂（liè）紋，一旦受到非軸向的徑向力作用就會斷裂（liè）。因此，擠壓軸的累計工（gōng）作時（shí）間達到4500h後，進行（háng）一次消除應力處理，在430～480℃保溫12h，然後隨爐冷卻到50℃以下（xià）。遺憾的是，我國很少有工廠照此（cǐ）處理。

模具溫度對於獲得高的產量起（qǐ）著重要的作用，一般不得低於（yú）430℃；另方麵，也不得過高，否（fǒu）則，不但硬度可能下降，同時會（huì）產生氧化，主要在（zài）工作帶。在模具加熱過程中，應避免模具之間緊靠著，阻礙空氣流通。采用（yòng）帶格的箱式加（jiā）熱爐（lú），每個模放於一個單獨的箱內。錠坯在擠壓過程中的溫度升高可達40℃左右或更高些，升高量主要（yào）決（jué）定於（yú）模具設計。為了獲得較大產量，對各（gè）項溫度決不可（kě）忽視，應記（jì）錄各個溫度並嚴加控製（zhì），以找出機台（tái）的大產量與各項溫度（dù）的關係。