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機械在作業(yè)過(guò)程中會(huì)有生產(chǎn)的流程來保障操作的完整性,那麽擠壓鋁型材生產的流程又是什(shí)麽呢(ne)?熔鑄是鋁材生產的工序。
主要過程為:配料:根據需要生產的具體合金號,計算出各合(hé)金(jīn)成分的(de)添加量(liàng)。熔(róng)煉:將配好的原材料按工藝(yì)要求(qiú)加入熔煉爐內熔化,並通過除氣、除渣(zhā)精煉手段將熔體裏的雜渣、氣體除去。鑄造:熔煉好的鋁液在鑄造工藝條件下,通過深井鑄造(zào)係統,冷卻(què)鑄造成各(gè)規格的圓鑄棒。
擠壓是型材成形的手段。先根據型(xíng)材產(chǎn)品斷麵設計、製造出模具,利用擠(jǐ)壓機將加熱好的圓鑄棒從(cóng)模具中擠出成形。常用的(de)牌號6063合金,在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其後的(de)人(rén)工時效過程,以完成熱處(chù)理強化。不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金,其熱處理製度不同。
上色 (此處先主要講氧化的過程):氧化:擠壓好的鋁合金型材,其(qí)表(biǎo)麵耐蝕性(xìng)不強,須通過陽極氧化進行(háng)表麵處理以增加鋁材的抗蝕(shí)性、抗磨性(xìng)及外表的美觀度。
其主要(yào)過程為:
(1)表麵預(yù)處理:用化學或物理的方法對型材表麵進行清洗,露(lù)出的基體,以利於獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以(yǐ)通過機械手(shǒu)段獲得鏡麵或無光(亞光)表麵。
(2)陽(yáng)極氧化:經表麵預處理(lǐ)的型材,在工藝條件(jiàn)下,基(jī)體表(biǎo)麵發生陽極氧(yǎng)化,生成一層致密、多孔、強吸附力的(de)AL203膜層。
(3)封孔:將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜(mó)孔孔隙封閉,使氧化膜防汙染、抗蝕和抗磨性能增加。氧化(huà)膜是無色透明的,利用(yòng)封(fēng)孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內吸附沉積一(yī)些金屬鹽。
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