散熱器鋁（lǚ）型材生產中起泡原因及解決方法

2020-04-02 11:47:33

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鋁（lǚ）型材散熱器的日常使用已經非常普遍了，但是鋁型材散熱器在製造過程中的一個重（chóng）要環節即鋁型材在加工的過程中經常會出現氣泡或（huò）起皮現（xiàn）象，產生這種現象的主（zhǔ）要原因（yīn）是（shì）什麽，有哪些解決方法呢?

鋁型材散熱器

鋁型材表麵產生氣泡、起皮的原因：生產鋁型材（cái）散熱器的鋁型材（cái）擠壓筒、擠壓墊磨損（sǔn）超差，擠壓筒和（hé）擠壓墊尺寸配合不當，同（tóng）時使用的兩個（gè）墊片之直徑差超過允許值;生產鋁（lǚ）型材散熱器產品（pǐn）的擠壓筒和擠壓墊太髒，粘有油汙、水分、石墨等;潤滑油中含有水;鑄錠表麵鏟槽太多，過深，或鑄錠表麵有氣孔、砂眼，組織疏鬆、有油汙等;更換（huàn）鋁型材（cái）合金時，筒（tǒng）內未清理幹淨;擠壓筒溫度和（hé）擠壓鑄錠溫度過高;鋁型材在鑄錠加工過程中的溫度、尺寸超過允許負偏差;鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非（fēi）鼓形填充，因而筒內排（pái）氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序（xù）;模孔設計不合理，或切殘料不（bú）當，分流孔和導流孔中的殘（cán）料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表麵。

定製散熱器鋁型材

消除鋁型材起皮的方法:合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查鋁型（xíng）材生產工具的相關尺寸，保證符合要求，擠壓（yā）筒出現大肚要及時修理，擠壓墊（diàn）不能超差;工（gōng）具、鑄錠表（biǎo）麵保（bǎo）持清潔、光滑和幹燥;更換鋁型材散熱器合金時，徹底清筒。

工業散熱器鋁型材

經（jīng）常檢查設備和（hé）儀器，防止鋁（lǚ）型材散熱器的溫度過高、速度過（guò）快;嚴格執行（háng）工藝規程和各項製度（dù）;合理設計、製造工模具，導流孔和分流（liú）孔設計成（chéng）1度過~3度內斜度;嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣，以保證生產出來的鋁型材散熱器產品質量。