鋁合金（jīn）因（yīn）質輕美觀、良好的導熱（rè）性和易加工成複雜的形狀，被廣泛地用於（yú）散熱器（qì）材上（shàng）。鋁合金散熱器（qì）材主要有三種類型：扁寬形，梳子形或魚（yú）刺形；圓形或橢圓圓形外麵散熱（rè）片呈放射狀；樹枝形。

它們的共同特點是：散熱片之間距離短，相鄰兩散熱片之間形成一個槽形，其深寬比很大；壁厚差大，一般散熱片薄，而其（qí）根部的底板厚度大。因此給散（sàn）熱型材的模具設計、製造和生產帶來很大的難度。散（sàn）熱器鋁型（xíng）材有一部分尺寸較小、形狀對稱的產品比較容易生產，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之間的槽形深寬比（bǐ）很大（dà），其生產難度較大。需（xū）要從鑄錠（dìng）、模具、擠壓工藝幾方（fāng）麵配合，才能順利生產出散熱器型材。

為散熱器（qì）鋁型（xíng）材的模具都是許多細（xì）長的齒，要承受（shòu）很大的擠壓力，每個齒都要有很高的（de）強度和韌性，如果（guǒ）彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些（xiē）齒產生斷裂。因此模具鋼材的（de）質量必須可靠。散熱（rè）器型材要能順利（lì）擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，製造要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上（shàng）。

對於設計比較成熟的斷麵，用嵌鑲合金鋼模具（jù）也是一個較好的方法（fǎ），因為合金鋼模具有較好的剛性和耐磨性，不易產生變形，有利於散熱器型材的成（chéng）形。為了防止模具（jù）斷齒應（yīng）盡（jìn）量減少擠壓力，而擠壓力與鑄錠的長、合金變形（xíng）抗力的（de）大小、鑄錠的狀態、變形程度的大（dà）小等因素（sù）有（yǒu）關。因此擠壓（yā）散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常（cháng）鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別（bié）是在（zài）試模和擠壓一根鑄棒時，為確保（bǎo）能順利生產出合格（gé）的產品，用更短的鑄棒，即正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模。

散熱器型材生產的（de）關鍵是擠壓模具（jù）的一次試（shì）模，有（yǒu）條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗，看模具設計的工作帶是否合理，然（rán）後在（zài）擠壓機上試模。一次試模十分重要，操作手要讓主柱塞前進上壓時在低於（yú）8MPa的低壓力下慢速前進（jìn），有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓模孔後，才能（néng）逐漸加壓加速進行擠壓（yā）。試模成功後繼續擠壓時，應注意控製好擠壓速度，做到（dào）平穩操作。生產散熱器型（xíng）材（cái）時應注意模具的加熱溫度，要使（shǐ）模具溫度與（yǔ）鑄錠（dìng）溫度相近。若溫差太大，由於上壓時擠壓速（sù）度慢（màn），會使金屬溫度下降，易產（chǎn）生堵模（mó）或流速（sù）不均勻的現象。