影響鋁型材堿浸蝕速度的因素有很多，為了（le）使鋁散熱器（qì）堿浸蝕的速度加快，一般會在堿浸（jìn）蝕溶（róng）液中加入硝酸納（nà）或亞硝酸鈉，再加葡萄酸鈉等添加劑，此舉可使侵蝕速度大為提高（gāo）。此外（wài），侵蝕速度還跟槽液濃度、溫度因素息息相關，下麵国产偷抇久久精品水蜜桃就（jiù）來具體談談這些因素。

將氫氧化鈉（nà）溶於水中就成了（le）堿性溶液，這種溶（róng）液通常被用於鋁型材化學清（qīng）洗槽溶液（yè）使用，也就是堿浸蝕溶液，堿浸蝕溶液中（zhōng）的氫氧化鈉都（dōu）是以遊離子的狀態（tài）存在的。實驗（yàn）證明，氫（qīng）氧化鈉的濃度上升到250g/L，鋁型材的浸蝕速度有明顯提高，且隨著槽液（yè）內氫氧化鈉的濃度（dù）增高，浸蝕速度越快。鋁散熱（rè）器廠家（jiā）為了節省成本，將氫氧化鈉的含量控製在50-100g/L的範圍之內（nèi）。為了在成本和速度（dù）之間找到一個平衡點，国产偷抇久久精品水蜜桃可以通過（guò）添加長壽添加劑的方法，在槽液中添加葡萄糖酸鹽，使遊離氫氧化鈉的含量在70g/L的範圍之內。

將鋁型材放於氫氧化鈉堿溶液（yè）中，鋁與氫氧化鈉起化學反（fǎn）應生成氫（qīng）氧（yǎng）化鋁，受生成物的影響，鋁的浸蝕速度會降低。實驗證明，當溶鋁量為（wéi）26g/L，氫氧化鈉的濃度為（wéi）50g/L時（shí），溫度越（yuè）高，鋁的（de）浸蝕速度越慢。由此可見，槽液（yè）濃度保持不變的情況下，溶鋁量越高，浸蝕速度越慢，即溶鋁量與浸（jìn）蝕速度成反比。要通過（guò）計算來獲得合適的溶鋁量，注（zhù）意觀（guān）察槽液的變化，根據情況將（jiāng）溶鋁量控製在規定的範圍（wéi）之（zhī）內。

通（tōng）過對6063鋁型材的試驗国产偷抇久久精品水蜜桃得出結論，隨著（zhe）槽液的溫度上升，鋁的堿浸（jìn）蝕速度也快速上升，溫度每提升10℃，鋁浸蝕反應的速（sù）度就會提高1倍，所以溫度越高，鋁型材堿浸蝕速（sù）度就越快，也就是說槽液溫度與浸蝕速度成正（zhèng）比。這是由於（yú）鋁型材在堿浸（jìn）蝕溶液中浸蝕是一種放熱反（fǎn）應，可放出20kw/m2的熱量，但溫度太高，鋁散熱器製（zhì）作工藝堿液的（de）揮發越快，且高溫容易造成人體不適，所以堿浸（jìn）蝕車間裏通常需要安裝一套有足夠（gòu）冷卻能力的冷卻裝置，使槽液溫度保持在50-60℃2範圍之內，此裝置在冬天的時（shí）候又可以當做加熱裝置。

在堿浸蝕反應中，鋁型（xíng）材的浸蝕時（shí）間越長，鋁散熱器優點鋁溶解的（de）重量損失就越大，而浸蝕（shí）時間與（yǔ）浸蝕速度並沒有直接的關係（xì），縮短浸蝕（shí）時間可（kě）減少鋁溶解的重量損失，減少堿浸蝕的藥劑消耗，與浸蝕速度不成比例。如果想要獲得光滑的鋁型材表麵（miàn），隻能采（cǎi）取機（jī）械刷光（guāng）或噴砂的方法來加（jiā）工，或者通過提高模具質（zhì）量和擠壓工藝質量來達到光亮平整的效果。