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隨著航空工業的飛速發展,對工(gōng)業鋁型材(cái)半成品提出了越來越高的要求,特別(bié)是高速軍用(yòng)與民用飛機(jī)要求采用完善(shàn)的半成品、以使各個部件的結構更趨合理(lǐ),保證結構質量輕,強度(dù)和剛性更大,同時大幅度減少部件數量(liàng),減少組(zǔ)槳、接合和維修等費用.確保完善美觀的表麵(miàn)(密封(fēng)性好、無接縫、不變形等)。
(1)力學性能:大型工業鋁型(xíng)材屬於(yú)飛機上特別重要的結構件,要求型材具有優良的力(lì)學性能。因此,鋁型材必須采(cǎi)用硬鋁或超硬鋁合金來擠壓生產。
(2)綜(zōng)合性能(néng):由於工業鋁型材用作飛機關鍵部(bù)位的結構零件,因此(cǐ)要求(qiú)有良好的綜合性能和均勻的組(zǔ)織,特別是對成品還(hái)有十分嚴格的要(yào)求。而擠壓後(hòu)淬火製品中的粗晶環缺陷是很難(nán)避免(miǎn)的,也是全世界擠(jǐ)壓(yā)工作者為之奮鬥了幾十年而成效不大的研究課題之一。
(3)力學性能:對於十(shí)字花大(dà)梁和梳狀接合板之類的鋁型材,一方麵(miàn)其斷麵積大,往往使得擠壓變形係數(shù)相對較小,而另一方麵其橫向和高向必(bì)須承受很大的載荷,因而要求其橫向和高向上具有很高的力學性能(néng)。這種(zhǒng)矛盾往往是造成鋁型(xíng)材報廢的重要原因。
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