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鋁合金外殼由於采用工業（yè）鋁合金型材，可以根據不同需要，應用積木化原理裝成各種結構型式，簡化了設計（jì），縮短了投產周期和鈑結（jié）構（gòu）相比，避（bì）免了結構複雜、零件繁多、設計工作（zuò）量大等一係列缺點。在鋁合金（jīn）外殼加工過程中表麵容易（yì）產生凹（āo）凸波紋，如何消除這一缺陷呢？
一、設計、製造合格的鋁型材擠壓模具（jù）是關鍵，模具廠要杜（dù）絕人為（wéi）的模具加工缺陷。
二、波（bō）浪嚴重（chóng），通過修模，改模，退回來處理（lǐ）。
三、新模或修複過的模具開始擠壓時有波浪，一根棒可低溫慢速擠（jǐ）壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時波浪自（zì）然消失。
四、輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸（shēn）量來處理。
五、輕微波浪，調偏筒與模麵中心，使筒內鋁流入模腔（qiāng）的鋁量變化來（lái）影響流速。此生產（chǎn）急需時可行，但是在平時的處理中，筆者不推薦這樣做。
六、支撐（chēng）墊合理，出料順暢。
七、尾（wěi）端1m左右產生波浪調（diào）厚壓餘，降低擠壓速度。或（huò）作拉伸時的夾頭來處理。
八（bā）、鋁材生產過程中發現因模空刀偏小或鋁型材流速原因的（de）擦傷，可在偏小側模具工作帶和擦墊側模墊處塗油淬火潤（rùn）滑可調正。
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