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鋁合金外（wài）殼由於采用工業鋁合金型材，可（kě）以根據不同需要，應用（yòng）積木化原理裝（zhuāng）成各種結構型式，簡化了設計（jì），縮短了投產周期和鈑結構相比，避免了結構複雜、零件繁多、設計工作（zuò）量大等一係列缺點。在鋁（lǚ）合金外殼加工過程中表麵（miàn）容易產（chǎn）生凹凸波紋，如何消除這（zhè）一缺陷呢？
一、設計、製造合格的鋁（lǚ）型材擠壓模具是關鍵，模具廠要杜（dù）絕人為的模具加工缺陷。
二、波浪嚴重，通（tōng）過修模，改（gǎi）模，退回來處理。
三、新模或修複過（guò）的模具開始擠壓時有波浪，di一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時波浪自然消（xiāo）失。
四、輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來（lái）處理。
五、輕微波浪，調偏筒與模麵中心，使筒內鋁流入（rù）模腔的鋁量變化來影響流速。此生產急（jí）需時可行，但是在平時的處理中（zhōng），筆（bǐ）者不推薦這樣做。
六、支撐墊合（hé）理，出料順暢。
七、尾端1m左右產生波浪調厚壓餘，降低擠壓速度。或作拉伸（shēn）時的夾頭來處理。
八、鋁材生產過程（chéng）中發現（xiàn）因模空刀偏（piān）小或鋁（lǚ）型（xíng）材流速原因的擦傷，可在偏小側模具工作帶和擦墊側模（mó）墊（diàn）處塗油淬（cuì）火潤滑可調正。
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