鋁型材拉彎與滾彎一樣，是常用的金屬型材冷彎工藝之一（yī），具有適用（yòng）範圍廣，成形穩定等特點。特別適用於薄壁類、方管類及異形工件單一半徑的彎曲，為什（shí）麽說是單一半徑。因（yīn）為多段（duàn）弧（hú）工件的拉彎模具做起來比較麻煩。

拉彎的特點（diǎn）：

1、一（yī）般的拉彎設備（bèi）或者工藝隻能彎曲小於或等於180的（de）工件，無法像滾彎一樣一次性加（jiā）工360度或者（zhě）更大（dà）的彎（wān）曲角度。之所以說是一般，是因為據小編所（suǒ）知還（hái）有一（yī）種回轉型的拉彎設備，但是很少見。

2、拉彎時工件（jiàn）以（yǐ）內（nèi）表麵（miàn）為（wéi）中性（xìng）層，其餘位置全部受延展，也就是說（shuō）理論上所有的拉彎件在彎曲後都會比原來的長一點。

3、拉彎加工時，不論是加工（gōng）什麽類型的工件，肯定是需（xū）要預留料（liào）頭的（因為（wéi）一般情況下材料兩頭都會因拉彎夾（jiá）緊而（ér）損傷），這（zhè）點跟滾彎或者彎管很（hěn）不一樣。

4、拉彎無法成型較小半徑（jìng）的工件，若成型半徑較小，則工件（jiàn）往往會出現斷裂等不良（liáng）現象，至於為什麽會這（zhè）樣，可以參考上述的第二點。

5、冷（lěng）知識，拉彎這種工藝其實在國外應用很少，遠遠不如滾彎加工。

鋁（lǚ）型材在拉（lā）伸過程中的注意事項：

鋁型材廠家在生（shēng）產鋁型材的時（shí）候（hòu），有（yǒu）很多道工序：熔煉（liàn），擠壓，拉伸（shēn），校直（zhí），切割等等。每一道工序（xù）都需（xū）要遵守一些規定和要注意的事項。那麽鋁（lǚ）型材拉伸過程中都（dōu）有哪些注意事項，国产偷抇久久精品水蜜桃（men）一起來（lái）了解一下吧。

正式拉（lā）伸之前，要進行開機測試（shì），確認預定（dìng）拉伸率和（hé）夾持方法是否合適（shì）。要檢查（chá）傳輸帶、冷床、儲料台是否有破損，要保證台麵的整潔沒有雜（zá）物。

1、當然是先要看看鋁型（xíng）材在外觀形狀上是否有明顯的扭曲，摸下表麵是否光滑（huá）平整，有沒有（yǒu）裂紋或者氣泡，劃痕，毛刺等不平滑的地方。如果發現有的話不要購買，這是質量有問題（tí）的明顯處。

2、其次，就（jiù）是要仔細檢查（chá）鋁型材表麵顏色，是否存在色差。有（yǒu）色差即說明質（zhì）量（liàng）不過關。或者也可以把相同型號的型材放在一起來進行比較（jiào），如果色差太明顯也（yě）不要選購。另外還（hái）要檢（jiǎn）查鋁型材（cái）的斷麵（miàn）厚度是否與和標注的型號一樣，是否（fǒu）存在實物和標注不一處。

3、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉（lā）伸架上進行（háng）拉伸作業（yè），溫度過高即拉伸既會燙壞人（rén）體，燙壞毛條，更因為不能徹（chè）底消除鋁合金型材內應力而在時效前後呈（chéng）現曲折，扭擰，功能不良等廢品。

4、拉伸量的操控在1%擺（bǎi）布，而且要注意拉伸量過高會發生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚（yú）鱗（lín））痕，延伸率低，硬度偏高發（fā）脆（塑性低（dī））。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效（淬火）也無法提高硬度，型材易弧形曲折（shé）（俗稱大刀彎（wān））。

5、為操（cāo）控拉伸變形量（liàng）和非常好的操控整條型材（cái）的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法（fǎ）。特別是開口（kǒu）料，圓弧料，懸（xuán）臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。

6、留意寬厚比高的、懸壁（bì）長的（de）、弧（hú）度大的（de）、壁厚巨細懸殊（shū）的、形狀（zhuàng）奇怪等型材的（de）小（xiǎo）腳、薄齒、長腿、圓弧麵、傾斜麵、開（kāi）口、視點等的受力狀況，避免型（xíng）材（cái）部分或點（diǎn）狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發生（shēng）。

7、因毛條有（yǒu）阻熱發（fā）出效（xiào）果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前後翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶（jīng）度不一然後發生的橫向亮斑缺點，特（tè）別是大寬麵，壁偏厚鋁型材更要留意。

8、在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊（dié）、擁堵、纏繞在一起，應彼此間預留必定（dìng）的間隔。對易曲折、出料長短（duǎn）的鋁合金型材要及時處置，必要時作（zuò）好彼此間的維護處置。