在鋁型材拉彎加工的過程中存在許多問題，而（ér）這些問題會嚴重影響（xiǎng）產品的合格率和生產效率，同時，生產成本對（duì）企業的正（zhèng）常運營生產也（yě）會造成極大的影響。鑒於鋁型材拉彎成型產業化（huà）的需要，結合鋁型材拉彎成型的現狀，有效分析了鋁型材拉彎型材成型的常見問題，鋁型材拉彎廠（chǎng）提出了幾點相關的改善（shàn）措施，希望能為鋁型材拉彎成型提供有效的參考。

（1）外形輪廓度（dù）偏（piān）差;輪廓度是指型材經過拉彎，變化後的（de）型材外形輪廓（kuò）與外形樣板或檢驗（yàn）模胎的吻合程度。使（shǐ）外形輪廓度出現偏（piān）差的（de）主要因素有：①拉彎模具的曲率回彈變化；②各批次冶金擠壓型材（cái）材質不穩定，每（měi）根材（cái）料局部區域的硬度（dù）不（bú）均勻；③彎曲曲率半徑變化過（guò）大；④型材毛坯截麵積不均勻。

（2）表麵缺陷（xiàn）;表（biǎo）麵缺陷包括型材拉（lā）彎後有裂紋、收縮起皺、彎曲表麵凹陷和側麵垂（chuí）痕。

（3）拉彎後扭擰;發生拉（lā）彎後（hòu）扭（niǔ）擰這種情況的原因是型材截（jié）麵積不對稱，型材收邊與放邊應力不（bú）平衡。

（4）垂直度超差;垂直度是指彎曲過後型材截麵積垂直基準（與模（mó）具各曲率半徑垂直）與檢驗（yàn）平台的角度（dù）偏差。

（5）型材工藝長度;型材拉彎工藝長度（dù）是指超出零（líng）件的實際長度（dù），拉彎模具、夾具和設備需要的（de）工藝材料長度。

（6）安全生產.安全問（wèn）題是工業生產過程中受關注的（de）重要問題。在型材拉彎時，可能會因為偶然因素而突然斷裂，向外彈開，造成設備損壞和人員的傷亡，進（jìn）而對企業（yè）的發展造成嚴重的影響（xiǎng）。

綜上所（suǒ）述，需要拉彎的型材在設計型材截麵積時要計算各截麵部分的延伸力。在設計拉彎模具時，工（gōng）業鋁型材要考（kǎo）慮曲率（lǜ）回彈變化和後期校正的預變形，盡可能減少校正工序的工作量。在成批生產減少校正工序（xù）工作（zuò）量，減少拉（lā）彎材料的工（gōng）藝長度的同時，安全生產是生產降本首要關（guān）注的問題（tí）。當擠壓型材不穩定時，就會出現少量拉彎型材輪廓度偏差、扭擰度（dù）超（chāo）差（chà）、垂直度超差等缺陷，而這（zhè）些都可以後期校正（zhèng）補（bǔ）救。