鋁型材表麵凹（āo）凸波紋缺陷，根據（jù）国产偷抇久久精品水蜜桃長期經驗總結，是由於擠壓模工作帶長度比例或型腔大小鋁（lǚ）型材設計錯誤，導致擠壓（yā）生產時流速比失調而（ér）產生的。鋁型材廠家為你解答具體如下：

1、工作帶有阻礙角和促流（liú）角存在。

2、擠壓模上下模工（gōng）作帶落差比超差。

3、擠壓模上下（xià）模工作帶不平行，有嗽（sòu）叭（bā）口。

4、擠壓（yā）模（mó）腔內上模阻（分）流台偏（piān）高（gāo）擋住工作帶出料或（huò）引流槽（大小，深淺，位置（zhì））不對。

5、擠壓模具工作帶外側空刀太少甚（shèn）至無（電火花沒打好）或（huò）太大（工作帶無支撐而開裂變形（xíng））。

6、新模或修複過的擠壓模，由於粗砂拋光（guāng）工作帶不均導致工作帶表麵不夠光滑。

7、工（gōng）作帶上有油汙。

可見造成這個（gè）缺陷的主（zhǔ）要原（yuán）因就在擠壓模（mó）具，確保擠壓模的質量，杜絕人（rén）為的模具加（jiā）工缺陷方可避免這個缺陷的（de）產生，具（jù）體措施如下：

1、波浪嚴重的，通過修（xiū）模，改模，退回來處理。

2、新模或（huò）修複過的模具（jù）開始擠壓時如有波浪，鋁型材特點一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，這樣工（gōng）作帶的凹陷地方會被填平，有時（shí）波浪自然消失。

3、鋁型材工藝輕微波浪（làng）通過加大牽引（yǐn）力，加大拉伸量（liàng）來處理。也可以調偏筒與模麵中心，使筒（tǒng）內鋁流入模腔的（de）鋁量變化來影響流（liú）速（不推薦）

4、支撐墊合理，出料順暢。

5、尾端1m左右產生波浪調厚壓餘，降低擠壓速（sù）度。或作拉（lā）伸（shēn）時的夾頭來處理。

6、鋁材生（shēng）產過程中發現因模空刀偏小或鋁型材流速原因的擦傷，可在偏小側模具工作帶和擦墊側（cè）模墊處塗油淬（cuì）火（huǒ）潤滑可調正，同時注意（yì）摩（mó）擦麵表麵情況的（de）檢查。