鋁型（xíng）材品種（zhǒng）規格豐富多樣，所（suǒ）以在擠壓生產過程中必然會麵臨材料流動狀（zhuàng）況複雜、擠壓模具承受載荷狀況惡劣等等問題，這已經成為（wéi）了當前鋁型材擠壓生產過程中（zhōng）一項（xiàng）艱巨（jù）任務。本文中首先探討了（le）影響（xiǎng）鋁型材產品產量與質量（liàng）的（de）主要因素，然後提出提（tí）升鋁型材擠壓生（shēng）產效率的有效實踐途徑。

針對鋁型材產品生產如（rú）果僅僅依賴於傳統經驗設（shè）計與試模返修傳統生產（chǎn）模（mó）式顯然已經無法滿足現（xiàn）代化生產與經濟發（fā）展需求。而現代鋁型材擠壓生產是非常重視提高模具（jù）設計加工成功率與擠壓成品（pǐn）率的，就當前的（de）鋁合金半成品生產而言，需要合理運用擠壓成型工（gōng）藝（yì），這其中就直接關乎擠壓模具的（de）優劣（liè）、擠壓（yā）速度的快慢以及擠壓成品的產量（liàng）與質量，因此有效提升鋁型材擠（jǐ）壓生產效率是企（qǐ）業發展當務（wù）之急。

一、影響鋁型材產品成品產量與質量的主要因素分析鋁型材產（chǎn）品成品產量與質量受多（duō）方麵生產因素影響，具體（tǐ）可總結歸納4點。

生產中（zhōng）需要選擇質量較高的鋁型材，例如其（qí）對鋁棒的質量要求就相對較高，因為它直接影響到了產品生產（chǎn）的產量（liàng）與質量。比如說要選擇細（xì）化、合金化、晶粒化、均質化水（shuǐ）平都相對較高的鋁（lǚ）棒，如此可在生（shēng）產過程中減少模具損耗，有效提高生產（chǎn）時間，再通過（guò）提升擠（jǐ）壓速（sù）度來實現對鋁型材生產的大量化。

鋁型材擠壓生產是需要（yào）先進裝備的，這其中就包括了模（mó）具（jù）。要（yào）科學合理設計模具，通（tōng）過氮化（huà）處理來提升模具整體硬度與光潔度，降低換（huàn）模次數，如（rú）此也能減少非功效時（shí）間。在該過程（chéng）中，要提高產品質量以降低廢品率，這對實現鋁型材產量的大（dà）化是非常有（yǒu）關幫助的。

合（hé）理化的（de）溫度控製對提高鋁型材中擠壓品質也有輔助作用。考慮到鋁型材擠壓生產過程中（zhōng）並沒有預訂設置停機時間，因此其生產大產量完全取決（jué）於擠壓速度本身。而擠壓速度是受到多個因素影響的，這其中會產（chǎn）生動態變化的因素就是溫（wēn）度，根據（jù）溫度的不同，鋁型材擠壓（yā）的受控程度也有所不同。具體來講（jiǎng），擠壓（yā）生（shēng）產過程中鋁型材金屬（shǔ）與模壁之間會（huì）產生摩擦，一般（bān）來說當鋁合金溫度上升到 40~65℃左右時，型（xíng）材的出口溫度就會快（kuài）速上（shàng）升，但在擠壓生產中（zhōng）需要將其出口溫度控（kòng）製在540℃範圍內，否則就會出現材料表麵質量嚴重下降，模痕明（míng）顯加重，甚至出現微裂縫（féng）、凹印、粘鋁、撕（sī）裂等等問題。

除上述因素以外，像擠壓機的擠壓力也（yě）是關鍵（jiàn），如果擠壓力（lì）不足，則可能會出現塞模問題（tí）。此時必須要嚐試提高（gāo）錠坯溫度（擠壓錠坯溫度（dù）），避（bì）免材料出口溫度過高。在生產實踐中發現，錠坯溫度一般要控製在 430℃左右（yòu），同時將鋁型材擠壓速度控製在≥16mm/s節奏上，以6063合金鋁型材為例，它的（de）出（chū）模溫度一般控製在 500℃以內，如果是 6061 鋁合金型鋼的出模溫度一般要控製在525℃以內，通常情況下出模溫度的大小變化會直接影響到鋁型材擠壓成品的產量以及質量。