眾所（suǒ）周知，鋁型材陽極氧化膜是由大量（liàng）垂直於金（jīn）屬表麵的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，並（bìng）具有極強的吸附力，當氧化過的鋁製品浸入染料溶液（yè）中，染料分子通過（guò）擴（kuò）散作用進入氧化（huà）膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵（jiàn）和離子鍵。這種（zhǒng）鍵結合是可逆的，在一定條件下會發生解（jiě）吸附作用。因此，染色之後，必須經過封（fēng）孔處理（lǐ），將染料固定（dìng）在膜孔中，同進增（zēng）加氧（yǎng）化膜的耐蝕、耐磨等性能。

在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧（yǎng）化膜的膜厚和孔隙均勻一（yī）致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得（dé）均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環量，冷卻（què）量，保證（zhèng）良好的（de）導電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩定性。

硫酸濃（nóng）度，控製（zhì）在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可（kě）促進氧化膜的溶解反應加快，利於孔（kǒng）隙的（de）擴張，更易於染色；鋁離子濃（nóng）度，控製在5—15 g／l。鋁離子（zǐ）小於5g／l，生成的氧化膜（mó）吸附能力（lì）降低，影響上色速度，鋁離（lí）子大於（yú）15g／l時，氧化膜（mó）的均勻性受到影響（xiǎng），容易出（chū）現不規則的膜層。

氧化溫度，控製在20℃左右，氧化槽液的溫度對染色的影響非常（cháng）顯著，過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密（mì），染色（sè）速度顯（xiǎn）著減（jiǎn）緩；溫度過高，氧化膜蔬鬆，容易粉化，不利於染色的控製，氧化槽的溫差變化應在2℃以內為宜。

電流密度（dù），控（kòng）製在120—180a／m2。電流密度過大，在膜厚一定的情況下，就要相應地縮短鋁製品在槽中的電解時間，這樣，氧（yǎng）化膜在溶液中的（de）溶解（jiě）減少，膜孔致密，染色時間加長。同時，膜層容（róng）易粉化。

膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10µm以上衝溶液。膜厚過低，染色容易出現不均（jun1）勻現象，同時在要求（qiú）染深（shēn）色顏色(如黑色)時，因為膜厚不夠，導致染料的沉積量（liàng）有限，無法達到要求（qiú）的顏色深（shēn）度（dù）。

總而（ér）言之，陽極氧化作為染色的前工序，是染色（sè）的基礎（chǔ）。陽極氧化的問題在染色之前，国产偷抇久久精品水蜜桃很難看到或（huò）者根本無法看到，一旦（dàn）染上色之後（hòu），国产偷抇久久精品水蜜桃（men）會清晰地看到諸（zhū）如顏色不均勻的現象。而此時，生產工作者往往會把問題的原因歸（guī）於染色的（de）不正常（cháng），而忽略在氧化（huà）工藝上尋找原因。我在剛接觸氧化染色時就常犯這些錯（cuò）誤（wù）。