擠（jǐ）壓（yā）製造出（chū）來的擠壓鋁型（xíng）材，沒經時效前硬度過低，無法當做成品使用，因（yīn）而，通常（cháng）情況下，都需要（yào）經過時效來增加強度。一般 ，時效可分為自然時（shí）效（xiào）和人（rén）工時效兩種，現在鏡框鋁型材製（zhì）造幾乎還是以後（hòu）者為主，那，如何防止鏡框鋁型材人工時效硬（yìng）度不（bú）夠呢？經過（guò）長時間的跟進及考察將方法總結歸納如下： 

 　 生產（chǎn）工藝（yì）的控製： 

 　 1.鑄錠溫度控（kòng）製：擠壓上機前要對鑄錠進行測溫（wēn），達（dá）到工藝要求後方能上機製造。

 　 2.在線淬火工藝：固（gù）溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因而，在擠壓（yā）機（jī）出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況（kuàng）來選（xuǎn）擇在線淬火工藝，以（yǐ）保證淬火冷卻速度符合合金的淬火（huǒ）敏感性要（yào）求。

 　 3.時效爐溫（wēn）的設定與控製：一般 ，時效爐溫與時效（xiào）爐表顯溫度存在一定的誤（wù）差，設定表溫時要（yào）根據爐子的實際溫度來（lái）進行（háng）設（shè）定（dìng），並密切（qiē）關注時效爐溫的波動情況。

 　 4.時效保溫：要嚴格按（àn）照工（gōng）藝要求來進行時效，保溫時間要適當（dāng），防止欠時效或（huò）過時效而導致硬度不夠。

 　 坯料（liào）裝框、裝爐 

 　 1.擠壓裝框無法過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間（jiān）隔更加要（yào）大些（xiē），管料與小料、板料合裝一（yī）框時，管料放下麵這（zhè）樣有利於時效循環送風。

 　 2.裝（zhuāng）爐前要將其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時（shí）效，由於製造的原因確實要同爐時效時，要取用（yòng）特殊合金的工藝來進行時效。