鋁中熟悉的有害物質是鐵，在擠壓鋁型材（cái）的製造生產中，假如鐵（tiě）成分大於0.25％時就無法得到常規的顏色，因為鐵的成分提高，光澤度就減低，顏色也偏青，淡（dàn）灰淡灰的非常不好（hǎo）看。當（dāng）含金中矽成分較（jiào）低時，鐵的影響就更突出了，矽偏高時可在一定的程度上減低鐵有（yǒu）害物質的影響，此時鐵與矽導致金（jīn）屬間化合物，並且消耗（hào）了部份剩餘（yú）的矽。鐵影響（xiǎng）上色的（de）關鍵原（yuán）因是鐵與（yǔ）鋁導（dǎo）致尖狀或棒狀組織，從數微米（mǐ）到數十微米不等，其電極電位與鋁不一樣，故影響氧化上色均勻性和連續性，也使氧化膜亮澤和透（tòu）明度（dù）減低，影響上（shàng）色的效果。 

小量的銅對鏡框鋁材的力學性能和表麵光澤度有助，而不易（yì）減低耐腐蝕性。但銅成分多時氧化膜偏黑，肉眼就可以看出來。小量的錳會在一定（dìng）程度（dù）上（shàng）清除組織的有害影響，並減小擠壓紋的導致。但（dàn）錳的成分高時氧化膜（mó）偏黃（huáng），由於錳成分的增多慢慢向黃（huáng）棕色發展，上色的效果（guǒ）更差。 

鋅成分高時，增多了擠壓難度，型材晶粒粗大（dà），模具耗損也大（dà），氧化膜呈乳濁色，並導（dǎo）致堿蝕液中鋅離子累積（jī），鋅在型材上產生顛倒，導致閃光的梨皮狀斑（bān）點。 鈦成分大（dà）於0.1％時對鏡框鋁材上色的顏色和色差（chà）均（jun1）有很大的影響，那是（shì）鈦（tài）的不（bú）均勻性導致。 所以，從確保鏡框鋁材的表麵質量來看，鐵成分應控製在0.25％之（zhī）下，其餘物質成分應低於0.1％。