鋁型材生產廠家鋁加工的鑄造？鑄造一般采用立式或水（shuǐ）平式水冷半連續鑄（zhù）造法。為（wéi）改善立（lì）式鑄造的（de）坯錠組織和表（biǎo）麵質量，還發展出電磁結晶槽、矮結晶槽和（hé）熱頂鑄造法。水冷半連（lián）續鑄造法是通過流槽將液體金屬導入用水冷卻的結晶器內，使液體金屬冷卻形成凝固的外殼，由鑄造機底座牽引或靠自身重量均勻下降而脫出結晶（jīng）器，形成坯（pī）錠。

工藝參數因合金成分和（hé）坯錠尺寸的不同，差異很（hěn）大。一般應盡量提高鑄造速度和（hé）冷卻速度，降低結晶（jīng）槽的高度。鑄（zhù）造（zào）溫度通常比合金的液相線高50～110℃。此外，還發展出鋁板帶連續鑄軋工（gōng）藝。

板材、帶材生產 采用平輥軋製，基本工序為熱軋、冷軋、熱處理和精整。對（duì）化（huà）學成分複雜的 LY12、LC4等硬鋁合金，熱（rè）軋前（qián）應進行均勻化處理。處理（lǐ）溫度一（yī）般低於合金中低熔點相的共晶溫度10～15℃，保溫12～24小時。

硬鋁合金的包鋁是將包鋁板放在經過銑麵的坯（pī）錠兩麵，借助於熱軋焊合。包鋁層的厚度一般為（wéi）板材厚度的4%。熱軋一般在再結晶溫度以（yǐ）上（shàng）進行（háng）。熱（rè）軋可在單機架可逆軋機上進行，或在多機架上實行連軋。為提（tí）高成品（pǐn）率和生產效率發展大（dà）鑄（zhù）錠軋製，錠重達（dá）10～15噸以上。

年產量在10萬噸以下的工廠，一般用四輥可逆熱軋和采用熱上卷工藝，熱軋帶材厚度為6～8毫（háo）米左右。產量10萬噸以上的工廠，多在四輥可逆熱軋機開坯（pī）後采用單機架或兩機架、三機架（jià）、五機架連軋，實行熱精軋，帶材（cái）厚度可達2.5～3.5毫米（mǐ）。熱軋帶材成卷後作為冷軋坯（pī）料。

為保證金屬有好的塑性，應在單相組織狀態下進行（háng）熱軋。LY11、LY12等合金的熱軋開坯溫度為400～455℃。前幾道道次變形率一般在10%以內，以後逐漸（jiàn）增大。純鋁和（hé）軟鋁合（hé）金道次（cì）變形率可達50%，硬鋁合（hé）金則為40%左右。熱軋總變形率（lǜ）可達90%以上。

冷（lěng）軋（zhá）常（cháng）在室溫下進行，通過冷軋可獲得尺寸準確、表麵光潔和平整的較（jiào）薄的板材和帶材，並可獲得具有特定力學性能的加工硬化的板材和帶材。冷軋（zhá）主要采用帶式法生產工藝，應用四（sì）輥可逆（nì）軋機或四輥不可逆軋機進（jìn）行冷軋（zhá），當前發展不可逆軋機進（jìn）行冷軋（zhá）。

軋機裝備有液壓壓下、液壓彎輥、厚度自動控製係統或測輥縫的厚度自動控製係（xì）統及（jí）板形控製儀，由微型電子計算機控製（zhì）、記錄、儲存各種參數，以獲得尺寸準確、板形平整的（de）板帶材，如 0.18毫米帶材公差可達±5微米。小工廠也有塊式法生（shēng）產板材的。退火後鋁的冷變形率可達90%以上。