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工業鋁型材因為形狀多樣，耐磨、耐腐蝕等優（yōu）點，被廣泛應用於多個領域。生活中隨處可見工業鋁型材製品（pǐn），那麽（me）工業鋁型材的擠（jǐ）壓模具是什麽樣的（de），小（xiǎo）編（biān）帶大家來了解一下。
工業（yè）鋁型材擠壓模具材質是H13鋼，模具需要氮化後才能使用。一般一套（tào）模具由正（zhèng）模、模墊和模三部分（fèn）組成。正（zhèng）模（mó）是由工作帶、空（kōng）刀（dāo）、導流板等部位組成，每個組成（chéng）部（bù）分都有各自的作用。
1、工作帶：工作帶垂直於模具工作麵，目的是為了固定型材的尺寸，過長或過短都是不合格的，工作
帶的設計應考（kǎo）慮型材的壁厚（hòu）差異和距中心的（de）距（jù）離，以及模孔被分（fèn）流橋等覆蓋的部分;
2、空刀：是鋁型（xíng）材通過（guò）的主要通（tōng）道（dào），它是模（mó）孔工作帶（dài）出口端懸臂支撐的結構件，可以保證鋁型材的質
量和模具的壽命;
3、導流（liú）板：從鋁棒到（dào）型材，需要（yào）有一個（gè）變形的過程（chéng），導流板可以起到減小變（biàn）形的（de）作用，起到過渡形狀
的作用;
4、分流孔：鋁（lǚ）合（hé）金通過上麵的程序後，開始進入分流孔，進一步確定型材的斷麵形狀與尺寸;
5、模芯：決定模腔內部的形狀和尺（chǐ）寸;
6、焊合室：所有的前備工作到位後，鋁（lǚ）合金開始進（jìn）入焊（hàn）合室集合，進行最（zuì）後的擠壓（yā）階段。
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