鋁型材出產包含熔鑄（zhù）、揉捏和氧化三個進程。熔鑄（zhù）是鋁材出產的首（shǒu）道（dào）工序。首要進程為：配料：依據需要出產的詳細合金商標，計算出各種合金成分的（de）添（tiān）加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按技術需求（qiú）參加熔煉爐內熔化（huà），並經過除氣、除渣精粹手法將熔（róng）體內的雜渣、氣（qì）體有用除掉。鍛造（zào）：熔煉好的鋁（lǚ）液在必定的鍛造技術條件下（xià），經過深井鍛造係統（tǒng），冷卻鍛造成各種規格的圓鑄棒。

揉捏：揉捏是（shì）型材成形的手法。先依據（jù）型材商品斷麵設計、製造出模具，使用揉捏機將加（jiā）熱好（hǎo）的圓鑄棒從（cóng）模具中擠出成形。常用的商標6063合金，在揉捏時還用一個風冷淬火進程及其後的人工時效進程（chéng），以完結熱處置強化。不一樣商（shāng）標的可熱處置強化合金，其熱處置準則不一樣。強化後能夠用W-20韋氏硬度計，進行（háng）硬度測（cè）試。

氧化：揉捏好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性不（bú）強，須經過陽極氧化進行（háng）表麵處置以添加鋁材的抗蝕性、耐磨性及表麵的漂亮度。

其首要進程為：

(1)表麵預處置：用化學或物理的辦法（fǎ）對鋁合金鋁型（xíng）材表（biǎo）麵進行清潔，裸露出純潔的基體，以利於取得完好、細密的人工氧化（huà）膜。還能夠經過機械手法（fǎ）取得鏡麵或無光（guāng）(亞光)表麵。

(2)陽極氧化：經表麵預處置的型材，在必定的技術（shù）條件下，基體表麵發作陽極氧化，生成一層細密、多（duō）孔、強吸附力的AL203膜層。

(3)封孔：將陽極氧化後生成（chéng）的多孔氧化膜的膜孔孔隙關閉（bì），使氧化膜防汙染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色通明的，使用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金（jīn）屬鹽，可使型材表麵顯現本性(銀（yín）白色（sè）)以外的（de）很多色彩，如（rú）：黑色、古銅色、金黃色（sè）及不鏽鋼色等。