工業鋁型材塗膜表麵變（biàn）色（sè）和失光  引起塗膜表麵變色和失光的現象的主（zhǔ）要原因如下：粉末塗料本身（shēn）的（de）顏料不耐溫（wēn）或樹脂易發黃時，即可引起塗（tú）膜變色。被塗工（gōng）業鋁型材前處理（lǐ）質量差或有殘留處理液時，可引起塗膜變色和失（shī）光。

塗膜烘烤時間過長或溫度過（guò）高時，可引起塗膜變色和失光（guāng）。兩種不同廠家或不同性質的粉末塗料混雜，易產生失光。回收粉末塗料使用比例過大時，也易（yì）產生失光。型材表麵太粗糙。

針（zhēn）對（duì）塗膜表麵變色和失光的不良現象，可采取（qǔ）以下對策。要求粉末塗料廠家改進粉末塗料質量或更換的粉末（mò）塗料。前進前處理方法，選擇合適的（de）前處理工藝。既要能將型材處理（lǐ）幹淨（jìng），並形成有利於塗裝（zhuāng）的薄膜，又要不留下任何影響鋁型材塗裝表麵質量的殘（cán）留（liú）液。製定適（shì）當的烘烤條（tiáo）件（jiàn），選擇合適的烘烤溫度和時間。粉末塗料（liào）型號和廠家不同，烘烤的溫度和（hé）時間也要作相應的變更。

換粉前必（bì）須徹底清理噴粉係統，特別是兩種不同顏（yán）色的（de）粉末塗料，有條件的采用兩套（tào）噴房，避免兩種不同性質的粉末塗料混雜，防止滲色和失光。回收粉末塗料與（yǔ）新粉混合比例要恰當，一般為1∶1或3∶2混合較（jiào）恰當（dāng）。

提高工業鋁型材表麵的粗糙度，如打磨等。塗膜表麵氣孔  膜表麵產生氣孔、針孔也是塗裝常見（jiàn）的弊病之一（yī），除氣孔、針孔外，有時還會出（chū）現火（huǒ）山狀的氣孔（即周邊凸起（qǐ），中濁有一小氣孔）。產生這些現象的主要原因如下。

型材表麵本身有（yǒu）氣孔，固化（huà）時（shí）氣孔內的氣體膨脹冒（mào）出，在塗膜表麵產（chǎn）生氣孔。型材（cái）表麵本身質量差。主要表現在（zài）兩個方麵，一是工業鋁型材表麵鍍層質量差，彎曲時鍍層破壞（huài），其破壞程度有時用肉眼是很難（nán）看出來的，塗裝（zhuāng）後（hòu）塗膜表麵產生（shēng）火山（shān）狀氣（qì）孔（kǒng）；二（èr）是型材放置太久，已開始（shǐ）腐蝕，但（dàn）從外表又無（wú）法看出（chū）來（lái），導致塗膜表麵產（chǎn）生火山狀氣（qì）孔。

型材表麵有前處（chù）理的殘留（liú）液（yè），固化過程中殘留液揮發產生氣孔。在粉末塗料靜（jìng）電噴塗（tú）過程中，噴槍離鋁型材的距（jù）離太（tài）近，或施工電壓過高（gāo），產（chǎn）生擊穿，導致塗膜表麵產生針孔。粉末塗料中揮（huī）發分含量超（chāo）標，或其中顏料含水量（liàng）偏高，固化過程（chéng）中產生氣孔。針對以上產生氣（qì）孔的原因，解決氣孔缺陷，可采取以下對（duì）策。

       a 選（xuǎn）用質量好的原材料；對於（yú）工業鋁型（xíng）材（cái），須加強型材的（de）加工處理，提高表麵（miàn）質量。

       b 改進前處理工藝，提高清洗效果。

      C 調整好粉末塗（tú）料靜電噴塗係統的各個工藝參數，特別注意要將施工電壓、型材與噴槍之間的距離調整到位置。

      d 把好粉末（mò）塗料入（rù）廠的質量檢驗關，嚴格抽查（chá），或對（duì）粉末塗料進行低溫（30℃以下）作濕氣。