工業鋁型材擠壓溫度是擠壓生產（chǎn）過程（chéng）中重要的工藝參數，為了降低金屬的變形抗力，減小擠壓力，需要提高工（gōng）業鋁型材擠壓溫度。但擠壓溫度提高到一定溫度時，容易出現熱脆現象，產生裂紋等缺陷。為避免這種現象，為提高擠壓速度，需要降低擠壓溫度。這兩個條件是相互（hù）矛盾的，為了既能降低變形抗力，又能（néng）采用較大的擠壓速（sù）度，必（bì）須選擇一個金屬塑性好的溫度範圍（wéi）。

但（dàn）是工業鋁（lǚ）型材擠壓生產（chǎn）過程中，金屬與擠壓（yā）筒內襯、模具、墊片產生（shēng）摩擦，以及金屬（shǔ）本身產生變形等，會（huì）使（shǐ）金屬的溫度升高，往往會突（tū）破事先選好的擠壓溫度（dù）範圍。實驗證明：在整個擠壓過程中擠壓溫度是逐漸升高的（de），擠壓速度隨著鑄錠金屬的減少而逐漸加快。因而工業鋁型材產品尾端由於擠壓溫度（dù）的提高、擠壓速度的加（jiā）快而經常產生裂紋（wén）的現象。擠壓過程中擠壓溫度的（de）升高與工業鋁型材的本性及擠壓（yā）條件有關。

為了使工業鋁型材擠壓生產過程（chéng）中擠壓溫度恒定在金屬塑性好的溫度範圍內，好（hǎo）實行等溫擠壓。這是多年來（lái）工（gōng）程技術人員探索的新工藝。要實現（xiàn）等溫擠壓需要具備很多條件，在擠壓過（guò）程中各個環節都能（néng）自（zì）動調（diào）節（jiē），如鑄錠溫度、擠壓筒（tǒng）溫度都能梯度加熱，模（mó）具（jù）進行冷（lěng）卻且可以調節溫度，擠壓（yā）速度能自動變化或采用等速擠壓。另外更換模具後，由於擠壓係數改變，上述各項條件也能做相應調整。可見要實現工（gōng）業（yè）鋁型材等溫擠壓是個很複雜的工藝。目前（qián）多采用對鑄錠（dìng）進行梯度加熱的方法，做到近似等溫擠壓，也可以大大提高擠壓速度和改善產品品質。

隨著電腦和數字化（huà）編程技術在工業上應用（yòng）的逐步深入發展，現代擠壓機也隨之更（gèng）新換代，配備有FI控製的等速擠壓和TIPS控（kòng）製的等溫（wēn）擠壓。操作（zuò）者隻要選擇按鈕，依靠設備（bèi）的自動化編程技術就可以獲（huò）得所需要（yào）的等速擠壓或等溫擠壓。