鋁合金因質輕美觀、良好的（de）導熱性和易加（jiā）工成複雜的形狀（zhuàng），被廣泛地用於散熱（rè）器材上。鋁合金散熱器材主要有三種類型：扁（biǎn）寬形（xíng），梳子形或魚（yú）刺形；圓形或橢圓圓形外麵（miàn）散熱片（piàn）呈放射（shè）狀；樹（shù）枝（zhī）形。

它們的共同特（tè）點是（shì）：散熱片之（zhī）間距離短，相鄰兩散熱片之間形成一個槽形，其深寬（kuān）比很大；壁厚差（chà）大，一般散（sàn）熱片薄，而其根部的底板厚（hòu）度大。因此給散熱型材的（de）模具設計、製造和生產帶來很（hěn）大的難度。散熱器鋁（lǚ）型材有一（yī）部分尺寸較小、形狀對稱的產品比較（jiào）容易生產，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片（piàn）之間的槽形深寬比很大，其生產難度較大。需要（yào）從鑄（zhù）錠、模具、擠壓工藝幾（jǐ）方麵配合，才能順利生產出散熱（rè）器型（xíng）材。

鑄錠的合金成分要嚴格控製雜質含（hán）量，保證合金萬分的純潔度。對於6063合金要控（kòng）製Fe、Mg、Si的含量（liàng）。Fe的含量（liàng）應小於0.2%，Mg、Si的含量一（yī）般都控製在國家標準的下（xià）限，Mg含量0.45%～0.55%，Si含量0.25%～0.35%。鑄錠要經過充分的均勻化處理，使鑄錠的組織、性能均勻一致。

鑄（zhù）錠的表麵要光滑，不允（yǔn）許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的（de）端麵要平整，不能切成台階狀或切斜（xié）度太大（切斜度應在3㎜以內）。因為台階狀或切斜度太大，用平（píng）麵模擠壓散熱（rè）型材時（shí），如果沒有設計導流樫（jiān），鑄（zhù）錠直接碰到模（mó）具，由於鑄錠端麵不平，出現有的地方先接觸模（mó）具，產生應力集中，易把模具的齒形擠斷，或（huò）造成出料的先後不一，容易產生堵模或擠壓成型不好的現（xiàn）象。

因為散熱器型材的（de）模具都是許多（duō）細長的齒，要（yào）承受很大的（de）擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性（xìng），如果彼此之間（jiān）的性能有很大的差異（yì），就容易使強度或韌性差的（de）那些齒產生斷裂（liè）。因此模具鋼材的質量必須（xū）可靠。

散熱器型（xíng）材要能順利（lì）擠壓成功（gōng），關鍵是模具（jù）的設計要合理，製造要準確。一般盡量避免（miǎn）鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。

對於設計比較成熟的斷麵，用嵌鑲合金鋼模具也（yě）是一個較好的方法，因為合金鋼（gāng）模具有較好的剛性和耐磨性，不易產生變形，有利於散熱器型材的成形。

為（wéi）了防止模具斷齒應盡量減少（shǎo）擠壓力（lì），而擠壓力與鑄錠的長、合金變形抗（kàng）力的大小、鑄錠的狀態、變形程度的（de）大小等因素有關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒（bàng）不宜太長，約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓一根鑄棒時，為確保能順利生產出合格的產品，好用更短的鑄棒，即正常鑄（zhù）棒長度（0.4～0.6）倍（bèi）的鑄棒（bàng）來試模。