鋁（lǚ）合金因質輕美觀、良好的導熱性和易加工成複雜的形狀，被廣泛地用於生產鋁型材散熱器（qì）材（cái）上（shàng）。鋁合金散（sàn）熱器材主要有三種類型：扁寬形（xíng），梳子形或魚刺（cì）形;圓形（xíng）或橢圓圓形（xíng）外麵散熱片呈放射狀（zhuàng）;樹枝形。如圖1所示。它們（men）的共同特點是：散熱片之間距離短，相鄰兩（liǎng）散熱片之間形成一個槽形，其深寬（kuān）比（bǐ）很大;壁厚差大，一般散熱片薄，而其根部（bù）的底板厚度大（dà）。因此給散熱型材的（de）模具設計、製造和（hé）生產帶來很大的難（nán）度。

散熱器型材有一部分（fèn）尺寸（cùn）較小、形狀對稱的產（chǎn）品比（bǐ）較容易生產，大部分散熱器型（xíng）材扁寬形，外形尺寸較大，有的不（bú）對（duì）稱，散熱片（piàn）之間的槽形深寬比很大，其生產難（nán）度較大。需要從鑄錠（dìng）、模具、擠壓工藝（yì）幾方麵（miàn）配（pèi）合，才能順利生產出散熱器型材。擠壓散熱器型材用的合金必須具有良好（hǎo）的可擠壓性和導熱性（xìng），一般用的有1A30、1035和6063等合金。目前普遍使用較多的是6063合金，因為它除了有良好的可擠壓性、導熱性外，還有較好的力學性能。鋁合金散熱器型材的生產要從鑄錠的質量、模具（jù）的材質和設計、減（jiǎn）少擠壓力以及（jí）擠壓工藝（yì）等方麵（miàn）著手。

對模具的要求：因（yīn）為散熱器型（xíng）材的（de）模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒（chǐ）都（dōu）要有很高的強度和韌性，如果彼（bǐ）此之間的性能有很（hěn）大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產（chǎn）生斷裂。因此模具鋼材的質（zhì）量（liàng）必須可靠，使用質量可靠的廠家生產（chǎn）的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模（mó）具的熱處理十分（fèn）重要（yào），要用真空加熱淬火，采用高壓純氮淬（cuì）火，可以保證淬火後模具的各部分性能均勻。淬火後要采取三次回火，使（shǐ）模具的硬度保證在HRC48——52的前提下，具有足夠的韌性。這（zhè）是（shì）防止模具斷齒的重要條件。

散熱器型材要能順利（lì）擠壓（yā）成功，關鍵是模具的設計要合理，製造要準確。一般盡量避免鑄錠直接（jiē）擠壓到模具（jù）工作帶上。對於扁寬的梳形散熱器型材，設計一個中間較小、兩邊較大的導流模（mó），使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓（yā）力，而且使其壓力分布均勻。由於（yú）散熱器型材斷麵的壁厚差大，設計模具（jù）工作帶時要相應保持（chí）它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加（jiā）大，可以大到20mm—30mm，而齒尖的位（wèi）置要突破常規，把工作（zuò）帶減到小。總（zǒng）之要保證金屬在各處流動的均勻性（xìng）。對於扁寬形散熱器，為保證模具有一定的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增加量約30%—60%。模具的製作也要十分精細，空刀（dāo）要（yào）做到上下、左右（yòu）、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小（xiǎo）於0.05mm，加（jiā）工誤差大容易產生偏齒，即散熱片的厚薄不均（jun1）勻（yún），甚（shèn）至會產生斷齒的現象。