許多（duō）人在接觸鋁型材散熱器時（shí）都會（huì）認為一塊塊鰭片是散熱的關鍵，其實底部的散（sàn）熱片也是散熱時不可忽視的一部分。鋁型材散熱器在底部設計上應秉持由熱源部分向（xiàng）兩邊逐漸（jiàn）變薄（báo）的原則，這是為了確（què）保熱源（yuán）部分吸收的熱量能夠快速向周圍較薄的部分傳遞，實（shí）現高效（xiào）率散熱。若是底部（bù）散熱器設計平整，熱源部分的熱量很難進行擴散（sàn），那麽（me）將影響（xiǎng）散熱器進一步吸（xī）收熱源（yuán）的熱量。

將散熱（rè）器設計成鰭片形狀，既是為了增大與熱源的接（jiē）觸麵（miàn）積能吸收更多的熱量（liàng），也是增（zēng）大散（sàn）熱器與空氣的（de）接觸（chù）麵（miàn）積以便能更快的將熱量散至空氣當中。這裏就會有人想是（shì）不是鰭（qí）片越多越厚，散熱效果就越好呢？其實並不是這樣的，散熱器整體的麵積是有限的，鰭片越多的話，確實是有更大的接觸麵積來（lái）吸收更多的熱量，但這也（yě）就意味著鰭片之間間距變得更小，此時每（měi）個（gè）通（tōng）道中空氣流動速度變小，散熱器要想將熱量散至空（kōng）氣中就（jiù）變（biàn）得更難。而鰭片變厚的話，但是相應（yīng）的（de）鰭片的數量就會（huì）減少，吸熱量並不一定（dìng）會增加。因此廠家在生產鋁型材散熱器時對於（yú）鰭（qí）片的設（shè）計要根據需求（qiú）進行合理精密的計算（suàn），並嚴格（gé）按照規劃來（lái）生產，隻有（yǒu）這樣成品才能完好滿足散熱需求。

通過（guò）上麵的介紹国产偷抇久久精品水蜜桃不難看出，散熱器要在形狀設（shè）計和尺寸精度上都有著極高（gāo）的（de）要求（qiú），而散（sàn）熱器在成型過程中要做（zuò）到無誤差，才能達到（dào）預期中的散熱效果，而這裏（lǐ）就少（shǎo）不了鋁擠壓技術的幫助。鋁擠壓成型是對放在模具型腔內的鋁合金材料施加強大壓力，使鋁合金產生定向變形，從而獲得所需斷麵形狀、尺寸並具（jù）備（bèi）一定力（lì）學性能的零件加工方法。而散熱器利用鋁擠壓成型（xíng）技術（shù）能（néng）做到成品精度高、表麵質量好、整體（tǐ）結構穩（wěn）固，保證產品的合格率。傳統的焊接（jiē）技術是達不到（dào）這麽好的效果的，不（bú）僅（jǐn）精度上難以達到要求，而且焊接處易腐蝕（shí）而影響整體結構的穩定性。

影（yǐng）響鋁型材散熱器的（de）散熱效果好壞的因素不止是散熱器麵積、形狀、與空氣的對流麵積，而且熱輻射（shè）能力也是不可忽視的一部分。輻射散熱是由溫度較高的物體表麵發出（chū）紅（hóng）外線，由溫度較低的（de）物體表（biǎo）麵接受熱量的（de）散熱方式，鋁型材散（sàn）熱器（qì）利用輻射（shè）散熱能將熱源部分的高熱量傳遞至溫度較低的部分，達到均衡散熱提升（shēng）散熱性能的效果。而普通的鋁型材散熱器在輻射散熱上的效果並不好，而利用陽極氧化在鋁型材散熱器表麵（miàn）形成氧化膜，以此來增強散熱器的熱輻射能力，讓（ràng）散熱器（qì）的散熱效果能更加出色。

以上（shàng）便是東莞散熱器（qì）生產廠家智高實業分享的生產優質鋁（lǚ）型材散熱器經驗（yàn），既是為（wéi）了能（néng）夠幫助廠家生產出散熱效果（guǒ）更好的鋁型材散熱器，也是幫助用戶在挑選鋁型材（cái）散熱器時能夠有（yǒu）一個評判（pàn）好壞的依據。