鋁合金因質輕美觀、良好的導（dǎo）熱性和易加工成複雜的形狀，被廣泛地用於散熱器材（cái）上。鋁合金（jīn）散熱器材主要有三種類（lèi）型：扁寬（kuān）形，梳子（zǐ）形或魚刺形；圓（yuán）形或橢圓圓形外（wài）麵散熱片呈放射（shè）狀；樹枝形。

它們的共同特（tè）點是：散熱（rè）片之間距離短，相鄰（lín）兩散（sàn）熱片之間形成一個槽形，其深寬（kuān）比很大；壁厚差大，一般散熱片薄，而其根部的底板厚度大。因此給散熱（rè）型材的模具設計、製造和生產帶來很大的難度。散熱器鋁型材有一（yī）部分尺寸較小（xiǎo）、形狀對稱的產品比較容易生產，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之間的槽（cáo）形深寬比很大，其生產難度較大。需要從鑄錠、模（mó）具、擠壓工藝幾方麵配合，才（cái）能順（shùn）利生產出散熱（rè）器（qì）型材。

散（sàn）熱器型材生產的（de）關鍵是擠壓模具的一次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試（shì）驗，看模具設計的工作（zuò）帶是否合理，然後在擠（jǐ）壓機（jī）上試模。一（yī）次試模十分重要，操作手要讓主柱塞前進上（shàng）壓時在低（dī）於8MPa的低壓力下慢速前進，有人用電（diàn）筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓模孔後，才能逐漸（jiàn）加壓加速進行擠壓。試模成功後繼續擠壓時（shí），應注意控製好擠壓速度（dù），做到（dào）平穩操作。生產散熱（rè）器型材時應注意（yì）模具的加熱溫度，要使模（mó）具溫度與鑄錠（dìng）溫（wēn）度相近。若溫差（chà）太大，由於上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產（chǎn）生（shēng）堵模或流速不均勻的現象。

散熱器型材的模具都是許多細長的齒，要承（chéng）受（shòu）很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼（bǐ）此之間的性能（néng）有很大的差異，就容易使（shǐ）強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須（xū）可靠。散熱器型材（cái）要能順利（lì）擠壓成功（gōng），關鍵是模（mó）具的設計要合理，製造要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上（shàng）對於設計比較成熟的斷麵，用嵌鑲合金（jīn）鋼模具也是一個較好的方法，因為合金鋼模具有較好的剛性和耐磨性，不易產生變形，有利（lì）於散熱器型（xíng）材的成形。