擠壓鋁型材（cái）模具的材質是H13鋼。模具需要氮（dàn）化後方（fāng）可使用。整（zhěng）套模具由正（zhèng）模、模墊、模套三部分組成（chéng）。下麵著重講一下正模的結構。1、工作帶：型（xíng）腔尺寸作用，工（gōng）作帶垂直於模具工作端（duān）麵並形成型（xíng）材形狀，工作帶（dài）長度過短鋁型材尺寸難以穩定，工作帶過長會增大金屬

工業鋁型材（cái）之所以是擠壓鋁型材是因為它（tā）們都是因為擠壓成型的。不是所有的金屬都適合擠壓，但是鋁合金恰巧是可以的，因（yīn）為鋁合金（jīn）本身的特質（zhì），在經過擠壓機模具後直接成型。擠壓鋁型（xíng）材之所以可行是有它特定的因素的，下麵国产偷抇久久精品水蜜桃來逐一介紹下。擠壓鋁型材成型條件之

如果溫度（dù）高、金屬的流動過快，模具變形的程度增加（jiā），易形成粘鋁現（xiàn）象；同（tóng）時金屬（shǔ）的變形抗力相對增（zēng）加了，在模具內腔的（de）金屬死區相對增（zēng）大，提高了形成粘鋁的條件；另外如果鑄棒溫度、模（mó）具溫度、盛錠筒溫度相差過大，也易造（zào）成粘（zhān）鋁問題。模具投入生產前，一定要選（xuǎn）用指

在鋁型材擠（jǐ）壓生產過程中中，常見缺陷有彎曲、扭（niǔ）擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺（quē）陷，不認真觀察或接觸較難發（fā）現。其危害是（shì）：在電泳、噴塗型（xíng）材的生產流程中，很難去除掉，影響（xiǎng）型材的表麵美觀，造成廢品。“吸（xī）附顆粒（lì）”的形成（chéng）原因主要有以下幾點：一、鑄棒