散熱器鋁型材的定製是一個常見的生產過程，它（tā）需要一定的技術（shù）和經驗（yàn）才（cái）能完成。在定製散熱器鋁型（xíng）材時，需要注意以下幾個（gè）要點（diǎn）：一、材（cái）質選擇材（cái）質選擇是散熱器鋁型材（cái）定製的重要要（yào）點之一。在選擇材質時，需（xū）要考慮材料的硬度、韌性、導熱性、耐腐蝕性等因（yīn）素。通常

隨著現代化工業的不斷發（fā）展，工業鋁型材已經成為（wéi）了製造業中至（zhì）關重要的材料之一（yī）。不同規格尺寸的（de）工業鋁型材不僅可以滿足（zú）不同的應用領（lǐng）域需求。而且具有輕便、牢固（gù）、易於加工和優美的外觀等眾多優（yōu）點，所以在市場上備受歡迎。然（rán）而，由於市場上（shàng）的工業鋁型材品種（zhǒng）繁多

散熱器鋁型材是廣泛運（yùn）用於電子設（shè）備和機械領域的鋁製（zhì）品。散熱器鋁型材具有良好的導（dǎo）熱性（xìng）能、機械強度、穩定性和耐腐蝕性等優良特性。散熱器鋁型材的（de）加工工藝是保證其質量和性能的關鍵。本文就從鋁型材的選材、切削（xuē）加工、表麵處（chù）理和裝配環節等方麵展開研究。總結

一、擠壓鋁型材的金屬壓入產生原因：1、主要原因是在模（mó）具空（kōng）刀位置產（chǎn）生（shēng）的氧（yǎng）化（huà）鋁渣粘附在擠壓製品上，2、流入出料台或滑出台被輥子壓入擠壓材表麵所（suǒ）造成。3、在陽極氧化時，金屬（shǔ）壓入的地方不形成氧化膜或（huò）形成壓痕、壓坑。二、擠壓鋁型材的金屬（shǔ）壓入消除方法（fǎ）：

工業鋁型材時效裝框操作要求（qiú）如（rú）下：1、吊料入爐時，鋁型材端頭和導風口管製在（zài）80～100mm內。2、隔熱幕牆鋁型材、隔熱點窗型材，必需同在一個時效爐時效，3、爐內溫度牽製在（zài）180℃±3℃規模內，到達溫度後保溫3小時出爐，4、出（chū）爐後當即開風機吹風（fēng）

一、擠壓鋁型材產（chǎn）生氣（qì）泡或起皮的生產方麵的原因有：1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差（chà）；2、擠壓筒和擠壓墊太髒，沾（zhān）有油汙（wū）、水分、石墨等（děng）；3、鑄錠表麵鏟槽太（tài）多、過深；4、或鑄錠表麵有氣孔、砂眼，組織疏鬆、油汙．鑄錠的氫含量較高等；5、更換合金時筒內未清理