鋁合（hé）金型（xíng）材製作需要在選定的熱（rè）鋁擠壓加工溫度範圍內，根（gēn）據合金（jīn）成分和鋁型材外殼（ké）類別的不同。鋁型材生（shēng）產廠家每天都要擠壓各種不同的鋁合金型材，其（qí）中鋁型材外（wài）殼是比較（jiào）常見的一種，鋁型材外殼一般對裝飾性要求比較高，有些外殼壁厚還比較薄。那（nà）鋁型材外殼擠壓需

鋁作為一種應用極廣的金屬材料，為了使其擁有更出色的性能，需要對其進行金屬（shǔ）表麵（miàn）處理，而大多（duō）數情況下，對鋁材料會進行陽極氧化的化學方法，而不對其電鍍。在鋁及鋁合金上電鍍比在（zài）鋼鐵、銅等金屬材料上電（diàn）鍍要困難和複雜得（dé）多，那接下（xià）來就跟著小編一起來（lái）看看鋁（lǚ）

隨著工業化向現（xiàn）代化高（gāo）度穩健的發展（zhǎn），節能環（huán）保產品的需求量日益增長。鋁合金外殼（ké）由於密度小、熔點低、加（jiā）工（gōng）性能好、導電性和抗腐蝕性能優良等特點，使其（qí）為節能減重環保產品的優選材料。但鋁合金外殼在生產作（zuò）業時經常會出現產品翹（qiào）曲不平的（de）情況，這（zhè）給（gěi）後麵的加工工

鋁外殼對截麵形狀有哪些（xiē）要求？下麵小編為您講解：一、型材（cái）截麵應（yīng）盡量對稱，壁（bì）厚要均勻。這種損麵在擠壓時，常因材料受到的阻力及流動速度在厚薄處不（bú）同，形成刀形彎曲。二、避免帶尖角的截麵。三、在設計帶舌片的截（jié）麵時，應盡量使舌片根部尺寸放大。四

內高壓成形技術是近年才出現的一種（zhǒng）成形新技（jì）術（shù），並且是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根據其結構特點，既可以用內高壓成形法一次成形（xíng），也可先用一般擠壓方法製成型材，然後用內高壓（yā）成形（xíng）法矯形，通過內部加壓（yā）和（hé）軸向加力補料把管（guǎn）坯壓入到模（mó）具型腔使其成形

生活中從（cóng）不（bú）缺乏各種（zhǒng）各樣的鋁（lǚ）合金外（wài）殼（ké），簡單的如光滑平整的鋁合金外殼、複雜的如帶有特殊紋理圖案的裝飾性外（wài）殼。鋁（lǚ）外殼的出現為用戶提供了很大的便利，特別是這一產品在電源外殼中的應用。電源外殼之所（suǒ）以使用鋁（lǚ）合金，是因為這（zhè）樣才能使得它的強度比（bǐ）較大，同時在