在（zài）鋁型（xíng）材的擠壓生產中，型材表（biǎo）麵不同程度的（de）存在一（yī）些小顆（kē）粒吸附在型材（cái）表（biǎo）麵（miàn）上，手（shǒu）摸有觸感，影響了氧化、電泳塗漆及噴塗型材的表麵美觀（guān），降低了生產效率和成品率。因此，對其形成機製進行分析，以便采取措施，減少或杜絕此類型材表（biǎo）而缺陷（xiàn）的出現。

在鋁型材的擠壓生產中，常見的缺陷是比較直（zhí）觀的，如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不仔細觀察或手摸較難發現。

其危害是：在電泳、噴塗型材的生產流程中，很難去除掉，影響型材的表麵美（měi）觀，造成廢品。因此，要在擠壓生（shēng）產實踐中不斷地（dì）觀察分析，總結（jié）其成因，及（jí）時（shí）采取措施，以減（jiǎn）少或（huò）杜（dù）絕這種缺陷的出現。

“吸（xī）附顆粒”的影響因（yīn）素主要是模具、鑄棒、擠壓工藝三個方麵。操作（zuò）人（rén）員的操作水平也反映在這三個（gè）要素中，在生產實踐的基礎上，要不（bú）斷地分析問題，總結經驗，就可（kě）以減少或避免“吸附顆粒”、粘（zhān）鋁、表麵粗糙、劃傷、型（xíng）材（cái）撕裂等缺（quē）陷，大大提高型材的成（chéng）品（pǐn）率及生產效率。

下麵詳細講解一下擠壓鋁型材表麵顆（kē）粒形成的具體原因和針對性的解決方案。

一、“吸附顆粒”的表現及對（duì）產品質量的影響

鋁型材表麵處理的方式（shì）越來越多，除一般的氧化（huà）型（xíng）材外（wài），電泳型材、噴塗型材、氟碳噴塗型（xíng）材、木（mù）紋烤漆型材（cái）等相繼出現，花樣繁多。

“吸附（fù）顆粒”的缺陷，對一般氧化材影響不大，但對其他的處理形式影響較大，主要是有（yǒu）礙這些型材表麵美觀。

在擠壓生產中，擠出型材“吸附顆粒”經過仔細觀察或（huò）用手在型材表麵上滑動，都會發現。

在（zài）鋸切裝筐工序，用風吹或擦拭，大部分的小顆粒（lì）可以去掉（diào）。

但還是有一部分由於靜電原因仍（réng）吸附在型材表麵上。

經時效處理後，這些顆粒更加緊密粘附在型材表麵。

在型材表麵預處理（lǐ）工序（xù），由於槽液濃度的影響，有的可以去除掉，但在型（xíng）材表麵形成小麻坑，有的去（qù）除不掉，則形成凸起。

此問（wèn）題在電泳和噴塗型材的（de）生產中經常出現。

二、“吸附顆粒”的形成原因

1、模具的影響

在擠壓生（shēng）產中，模具是（shì）在高溫高壓的狀態下工作的，受壓力和溫度的（de）影響，模具產生彈性變形。

模具工作帶由開始平行於擠壓方向，受到壓力後，工作帶變形成為喇叭狀，隻有（yǒu）工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁，類（lèi）似（sì）於（yú）車刀的刀屑瘤。

在粘（zhān）鋁的形成過程中，不斷有（yǒu）顆粒被型材帶（dài）出，粘（zhān）附在型材表麵上，造成了“吸附顆粒”。

隨著粘（zhān）鋁的不斷增大，模具產生瞬間回彈，就（jiù）會形成咬痕缺陷。

若粘鋁堆積較多，不能被（bèi）型材拉出，模具瞬間回彈時粘鋁不脫落，就會形成型材的表麵粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題。

国产偷抇久久精品水蜜桃（men）現（xiàn）在使用的擠壓模具基本是平麵模，在鑄棒不（bú）剝皮的情況下，鑄棒表麵及（jí）內在的雜質堆積在模（mó）具內金屬流動的死區，隨（suí）著（zhe）擠壓鑄棒的推進及擠壓根數的增多，死區的雜質也在不斷的變化，有一部分被正常流動的金屬帶出，堆積在工作帶變（biàn）形後的空間內（nèi）。

有的被型材拉脫，形成了“吸附顆（kē）粒”。因此，模具是造成（chéng）“吸附顆粒（lì）“的關鍵因素。

2、擠（jǐ）壓工（gōng）藝的影響

擠（jǐ）壓工藝參數的選擇（zé）正（zhèng）確與否也是影響“吸附顆粒”的重要（yào）因素。

經（jīng）過現場觀察，擠壓溫度、擠壓速度過高，“吸（xī）附顆粒”就越多，原因是由於溫度高、速度快，型材流動速度增加，模（mó）具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相（xiàng）對減弱，更易（yì）形成粘鋁現象；

對大（dà）的擠壓係數來說，金屬的變形抗力相對增加了，死區相對增大，提高了形成粘鋁的條件，形成“吸附顆粒”的概率增加；

鑄棒加（jiā）熱溫度與模具溫度之差過大，也易造成粘鋁問題，甚至堵模；

工模具表麵的粗糙度、工作帶（dài）表麵的硬度等，也（yě）是（shì）造（zào）成粘鋁，形成“吸附（fù）顆（kē）粒（lì）”的原因之一。

3、鑄棒質量的影響

鑄棒質量是影響鋁（lǚ）型材表麵及擠（jǐ）壓成型的重要因素。

“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量有很大關係。

鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏鬆、晶粒粗（cū）大、偏析、光（guāng）亮晶粒等。

夾渣是混入鑄棒的熔（róng）渣、氧化皮或其他雜質，也叫夾雜。

低倍試片上一般呈現形狀不規則的黑洞，凹陷於基體，是一些不同顏色（sè）的、無定形的鬆軟組織，破壞了鑄棒的連續性。

在擠壓過程中，夾渣（zhā）極易從基體中（zhōng）分（fèn）離出來，通過模具（jù）的工（gōng）作帶時（shí），粘附在入口端，形成粘鋁，並不（bú）斷被流動的（de）金屬拉出，形成“吸（xī）附顆粒（lì）”；

疏鬆是在晶界及枝晶網絡出（chū）現的宏觀（guān）和微觀的分散性縮孔，低倍試片（piàn）上呈不規（guī）則的黑色針孔狀小點，在枝晶間呈三角形孔（kǒng）洞，斷口組織不致密，嚴重的疏鬆（sōng）往往伴有氣孔、夾渣等，在擠壓生產中很難與（yǔ）金屬焊合（hé），從而以形成（chéng）粘鋁現象；

晶粒粗（cū）大是當熔體金屬過熱或鑄（zhù）造溫度過高時。

在鑄棒中易（yì）出現的粗（cū）大晶粒組織，並伴有晶間裂紋，使金屬不連續，在擠壓生產中，也易產生粘（zhān）鋁（lǚ）問題；

偏析是在鑄棒表麵凝結的易熔析出物，也稱偏析瘤，是易熔組成（chéng）物滲出後凝結在鑄棒表麵而成的，在擠壓生產中，聚集在（zài）模具金屬流動的死區，隨著擠壓鑄棒根數的增多，被擠出或被（bèi）流動的型材拉出，形成“吸附顆粒（lì）”。

所有這些鑄棒缺（quē）陷有一個共同（tóng）點，就是與（yǔ）鑄棒基體焊（hàn）合不好，造成了基體流動的不連續（xù）性，這是形（xíng）成“吸附顆粒”的重要因素。