首先貼膜不能直接（jiē）貼在（zài）鉻化層上，否則會影響膜（mó）的附著力（lì）;其次（cì），貼膜後要及時噴塗不能停放時間過長，否則容易導致貼膜脫落，嚴重時還要重新貼膜;再次是撕膜時要控製流平時間，不（bú）能貼（tiē）膜後馬上撕膜，這樣（yàng）會對產品質量（liàng）帶來一定的影響（xiǎng）;兩種顏色的噴塗順序要根據（jù）具（jù）體情況確（què）定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果。

鋁型材被擠（jǐ）壓成型（xíng）是在（zài）封閉的擠壓筒裏（lǐ）進行的（de），而它的變形是在高靜水壓力下完成的，所以就產生了鋁型材的基本特性。鋁型材（cái）的很（hěn）多特性都是由（yóu）於擠壓過程中的應力應變狀態，金屬流動以及（jí）原材料的質量等等（děng）鑄就的。當然，生產能力和生產效率也是兩大重要原因。鋁型材擠壓的優點有很多（duō）。

鑄錠：要主包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序,形成（chéng）一（yī）定化學成分和外形（xíng）尺寸的鑄錠。配製（zhì）好的原（yuán）材料,在煤氣爐或（huò）電爐（lú）中熔煉。熔煉後的（de）熔體（tǐ）經過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結（jié）晶器內,再經水冷,形成一定形狀的鑄錠。

擠壓：擠壓成型（xíng）是在鑄錠（dìng）加熱、擠壓（yā）、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構成的一條自動生產（chǎn）線上進行。生產線上（shàng）的設備,包（bāo）括感應加熱爐、擠壓機、出（chū）爐台、出料運輸機（jī）、散熱器鋁型材（cái）提升移（yí）送裝置、冷床、張力矯直（zhí）機（jī）、貯料台、牽引機、鋸床（chuáng）等。鑄錠的加熱溫度（dù）一般控製（zhì）在400℃~520℃,溫（wēn）度過高或過低都將直接（jiē）影響擠壓成型。擠壓機一般采用單動油壓機,其噸位在（zài）1200噸~2500噸之間。擠壓機的擠壓筒直徑（jìng）大小,隨擠壓機噸位大（dà）小變動,擠壓機噸位大,擠壓（yā）筒直徑也大。

熱處理：通過不同的淬火和時效製度,使散熱器鋁型材得到應有的力學性能。表麵處理：表麵處理可（kě）增強型材外表美觀程度,並延長散熱器鋁型材的使用壽命。散熱器（qì）鋁型材的表麵處理,也可進行著（zhe）色處理（lǐ）,可經自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。

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